塑料齿轮制造工艺分析研究

《塑料齿轮制造工艺分析研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、^2D柏(19技术协作信息Z程技术塑料齿轮制造工艺分析研究●郭宗峰陈小丽摘要：在设计塑料齿轮的模具时，必须先估算塑料齿轮几何尺寸的变化。目前在注塑齿轮模具的设计与制造中，广泛采用的方法是变模数法，主要根据塑料齿轮各部分的收缩情况进行不同程度的放大，得到注塑模具廓面形状尺寸。关键词：模塑法；塑料收缩率；三点平衡进胶；变模数法一齿轮其余部位随机分布。(如图4所示)这会沿熔接线、引言轮模腔设计的难度所在。齿轮是机械产品最重要的基础零件。塑料齿轮蒯■形成低收缩区域。熔接线与齿轮其余部位之问纤以其质轻、耐磨、耐腐蚀、振动小、噪音低、化学性能维取向的差异比单

2、一浇口齿轮要小，从而齿轮精檀腔的舟崖一稳定、加工成本低、便于大批度也更高。摩蕞赢舳挣良一得到许多传动机构设计及研发工程师的青睐。塑料齿轮的加工方法与金属齿轮的滚、插、剃等加工方法⋯-一所膏蛀茂茸和鹿堑昂蓐铖差异较大。这种齿轮加工方法以工程塑料为制造原图1塑料齿轮轮齿理论齿廓与模具型腔齿廓对比料，以模具为成型设备，以注塑为加工方法，通过注塑目前在注塑齿轮模具的设计与制造中，广泛采用成型工艺即将高温熔化的塑料熔体注入模具型腔即的方法是变模数法(如图2所示)，主要根据塑料齿轮可大批量的生产出相同规格的塑料齿轮产品。我们将各部分的收缩情况进行不同程度的放

3、大，得到注坦模塑料齿轮的这种加工方法称为“模塑法”。具廓面形状尺寸。变模数法认为：齿轮在加工过程中，随着塑料齿轮应用领域的不断拓展，国内对塑料基圆直径、分度圆直径、齿顶圆直径和齿根圆直径都齿轮的设计制造技术的研究也在逐步深入。本文将对一样，都是按照一定比例增大或减小的，与简单的套塑料齿轮的设计制造方法进行简要的阐述。筒类零件的径向尺寸变化规律一致。对齿轮分度圆而二、塑料齿轮模具设计的主要步骤言，由公式d=mg。它只与模数m和齿数z有关。对于塑料齿轮注射模的设计主要包括以下几个步骤：一个具体的齿轮，由于它的齿数是一定的，因此在加1．制定模具结构的设

4、计方案。模具结构设计方案工过程中，分度圆直径的变化可以认为是模数m在的主要包括：(1)确定采用二板式、三板式或侧抽芯滑变化。这一规律说明：塑料齿轮模具型腔所包容的空块式等；(2)确定分型面；(3)确定浇口系统位置、方间是一个齿数与压力角不变，模数为m的假想齿式，如点浇口、潜伏式以及侧浇口等；(4)精定位的设轮，它的沟槽为型腔的齿形。对这个假想齿轮的模数计；(5)顶出方式，如推杆、套管以及推板顶出等；(6)可以采用等比例方法的方法进行计算，其公式为m排气系统设置；(7)冷却水(油)道系统的设置。=(1+-q％)m。式中，m为模具型腔齿形的模数；m为

5、2．齿轮型腔设计。齿轮型腔的设计主要包括：(1)兰点i=恕口可产生更均匀的奸维定向租填蕙攘式．设计齿轮的理论模数；-q％为塑料的收缩率。用模数确定齿轮型腔外形尺寸的大小；(2)确定收缩率，根据图4一点与三点进胶纤维流向对比示意图i'i'l代入相应的齿轮计算公式得到的齿轮便是模具材料厂家的提供的物性表、有关参考资料及其经验式3．排气设计。排气是塑料模具在设计时必须要考型腔的假想齿轮。实践证明，采用变模数法设计的齿通过工艺试验确定，并记人制品图；(3)gt轮型腔结构虑的一个问题0一般，模具型腔的排气系统是设置在轮模具型腔能够较好的解决渐开线齿形的非线

6、性收设计。分型面上的，让型腔高出模板0．03-0．05ram，并在型3．模板设计。模板的设计主要包括：(1)型腔数量缩难题。一一一一。腔分型面上加开排气槽。及其排列；(2)分流道的布局设计。四、结束语4．型腔零部件设计。型腔零部件设计主要为：(1)高精度塑料齿轮产品不仅要在设计阶段精确计型腔装配关系的设计；(2)型腔零部件图的详细设计。算，还必须制造出高精度的齿轮模具，同时再配以合5进用模架及其动、定模板等的详细设计。理的注塑工艺才能实现。目前，国内塑料齿轮的加工6．确定所选用注塑机的参数。包括注靼机的型号变攥数接规模与经济发展的需求相比尚有很大

7、差距，应用领域图2变模数注塑模具设计方法原理及规格等。在以上的齿轮注射模的设计步骤中。齿轮还有待进一步拓展。大量使用塑料不仅可以节省贵重2．浇口设计。齿轮注射模多采用点浇口注塑，点型腔的设计是最为关键的，也是最难的地方，合理的有色金属材料等稀缺资源。而且加工能耗少，可有力地浇121的位置对齿轮圆度影响较大。应根据齿轮的精度型腔设计是生产出高精度齿轮的基础保证。支持国民经济可持续发展战略向广度和深层次推进。要求，合理科学的设置点浇口的数量和位置。一般情三、齿轮模具设计关键步骤分析参考文献况下，单点浇口设置在齿轮的中心位置。这是单点浇1．模腔设计。在

8、设计塑料齿轮的模腔时，必须要[11奚永生，精密注塑模具设计[M]．北京：中国轻工口的最佳设置方式。在注塑时，熔体射入型腔后，呈辐先估算塑