数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf

数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf

ID:52980532

大小:199.61 KB

页数:3页

时间:2020-04-05

数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf_第1页
数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf_第2页
数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf_第3页
资源描述:

《数控加工中工件自动设置和在机测量新方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、数控加工中工件自动设置和在机测量新方法石家庄市动力机械厂(河北052165)杜红霞本文从具体的箱体加工工艺方案选择的实例出发,2.工艺分析和工艺方案的选择探讨采用触发式测头在数控机床上进行工件自动设置和(1)工艺分析需要加工的阶梯面有3个尺寸精度在机检测的应用优势和实际意义,并分析如何更好的简要求,分别为2oo:mm、15o:mm、1o(】:mm。尺化工艺,提高生产效率,充分释放数控机床的潜力,使寸公差要求不高,一般的立式加工中心完全有能力达到数控机床更好地为生产服务。加工精度的要求。由于R孔和400ram尺寸面已经完成1.问题的提出精

2、加工,但是具体尺寸不能确定,现在可以考虑用400ram尺寸面或者孔的中心作为本工序的定位基准在立式加工中心上加工如图1所示零件简图所示的或测量基准。铝质工件的200mm上表面、150:mm上表面、若以400ram尺寸面为测量基准,同时作定位基准,100:15mm上表面到规定尺寸。其中,孔和400mm则对工装夹具都没有特别的要求,从而简化工装夹具,尺寸面已经完成精加工。工件的上表面也已经过粗加也不用测量比较难以测量的R孑L的中心位置。但是,工。如何在本工序进行有效地机械加工,在保证加工精这时候的困难则是由于作为定位基准的400mm尺寸面度

3、要求的前提下尽可能的提高生产效率。和设计基准RI1中心不重合且测量基准400ram尺寸面与设计基准中心也不重合,为了达到工艺要求,可以考虑通过工艺尺寸链的转换来达到设计要求的上顶面的尺寸公差。Ho、200:mm和100:15mm3个尺寸组成一个直线尺寸链,其中为封闭环,其尺寸为300:35mnl。现在需要把200:lllm作为封闭环,而则成为尺寸链中的增环,100:mm尺寸为减环。根据相应的工艺图1工件原理,为保证作为封闭环的200::.m瑚中的精度完全合向双表组合法来说,双径向表组合测量法的优点为:同下进行的,其目的是确定一个合适的固

4、定座高度,以保轴度误差的评估变得较为简单;特别在两个轴测量点分证左、右工件轴的同轴度要求。实际装配时左右工件轴离较远时,本方法更为精确;易于以图形来显现出调整是作为组件装配后装在主轴箱体上的,对总装精度影响轴轴线的位置,画图更为简单;测量过程不会像轴一径是其综合误差影响。为保证工件轴的可换性和可拆性,向双表法那样易受两个轴的轴向窜动的影响。但它们的需严格控制工件轴轴心线对轴套外圆的跳动量,且在测缺点是:两根轴必须时同旋动;在两轴测量点间距离很量校准时将跳动量考虑进去。测量时采取工件轴多工位小时,精度稍差。测量,取平均值计算刮研量。MW上

5、述同轴度校准方法是在一组固定零部件装配情况(全文完)(收稿日期:20101014)20¨年第3期奄如譬~Jjn-rWWWmetalworking7950.COml里.垦星盈格,对的精度要求为虑的是如何取得更高的生产率的问题。另外,还需要考esH=(+0.2)+(一0.1)=+0-1(mil1)虑定位基准的选择。eiⅣ=(一0.1)+(+0.15)=+0.05(mm)由于用孔来定位需要添置专用夹具,必将导致成本即300+0,。10mm,因而为保证200:0.2mm尺寸,对增加,而且工件装卸不便,不利于作定位基准。而采用尺寸必须严格控制其尺

6、寸偏差在+0.05~+0.1film之400mm面做定位基准则对工装夹具没有特别要求,很容间,才能保证根据(300+I。0.10mm)和100:;。15Illm尺易实现,具有工装简单、装卸方便、直观测量R孔等寸加工出的封闭环尺寸为200:Inn。但是,需要注意优势。因而选择400mm面作为定位基准。此时,设计的是,这时候有可能出现假废品。即若尺寸超出基准和定位基准不重合,而是和测量基准重合。10为了能够快速准确地得到风中心的准确位置,决300+0.。mm的范围,但是仍然在原设计要求的300::imm,在进行工序检测时,将认为该零件为不合

7、格品。定采用最新的在机工件检测测头(见图2)。工件检测此时,需要检验人员逐个检查200:mm的真实尺寸,测头是伴随数控机床的发展而逐步在机械加工中被广泛来判断零件是否合格;或者,检验人员逐个检查100:mm尺寸,再由Ho和10015mill的具体值计算出此时封闭环200:mm的真实值,并判断零件是否合格。例如,当尺寸实际加工值为300.35ram时,在工序检测中将认为该工件为不合格品,应当重新加工。但是,若100:15mm的具体尺寸为100.15ram时,此时图2工件检测测头系统200mm的真实尺寸为200.20Inm,仍然属于合格产1

8、.探针2测头3.主轴4.刀柄5.接口品,不需要重新加工。采用的在机检测工具。其简要工作原理为:当工件上的同样道理,得到H。、150mm和100:mm三个被测量点和探针接触时,探针在工件的压力下倾斜,此尺寸组

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。