容器板探伤不合原因分析及改进措施.pdf

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1、2014年第2期安徽冶金53容器板探伤不合原因分析及改进措施梁军刘学华王晓燕温亚伟(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要探伤不合是容器板判废或降级使用的主要原因之一，为提高探伤合格率，本文跟踪分析了试验炉次的容器板生产过程工艺参数，然后对轧制后的容器板进行整体探伤，对照钢板探伤结果图，在缺陷严重的部位进行取样，用光学显微镜分析其金相组织，用扫描电镜进行夹杂物分析、缺陷形态以及缺陷处成分分析，结果表明：钢板厚度中心处存在的成分偏析、非金属夹杂物及金相组织异常是容器板探伤不合的主要原因。为此，提出了采用电磁搅拌辊以降低铸坯中心偏析、控制合适的钢包注余及避免结晶器液面波动造

2、成卷渣引起的夹杂物等改进措施。关键词容器板探伤缺陷措施CanseofNonconformityinFlawDetection一-ofContainerPlateandMeasurestoBeTakenLiangJunLiuXuehuaWangXiaoyanWenYawei(MaanshanIron&SteelCo．，Ltd．)AbstractNonconformityinflawdetectionisoneofthemainreasonsforrejectordegradationofcontainersplate．Toimprovetheconformity

3、rate，theauthorstrackedandanalyzedtheproductionprocessparametersofthecontainerplate，thencarriedoutoverallflawdetectiononrolledcontainerplate，tooksamplesfrOmlocationswithseriousflawsincomparisonwithplatedetectionmap，analyzeditsmetallurgicalstructurewithopticalmicroscopeandinclusions,d

4、e-fectmorphologyandcompositionattheflawswithSEM．Resultsshowedthatcompositioncongregationatthecenterofplatethickness，non-metalinclusionsandabnormalmetallurgicalstructurehadbeenthemaincauseofnonconformity．Therefore，improvementmeasuressuchasusingelectromagneticstirringrollertoreducecen

5、tercongregation，control-lingresidualsteelinladleandavoidingmouldlevelfluctuationcausingslagentrapmentwereputforward．Keywordscontainerplateflawdetectionflawmeasures0前言1容器板生产工艺及其控制结果压力容器用钢板因其用途特殊，大多需要经过1．1钢种化学成分超声波探伤检验，检测出钢板内部的质量缺陷。目研究钢种为Q345R，其主要化学成分见表1。前超声波探伤检验已经成为锅炉和压力容器用钢板表1容器板Q34

6、5R钢中主要成分的重要检测手段[1]。钢板的疏松、偏析、裂纹、非金属夹杂物、气体等都可能导致钢板超声波探伤不合[引。从国内冶金行业近年来容器板的探伤结果统计看，94以上的探伤不合都是因为点状密集型缺陷和长条型缺陷超标所致[3]。国内某钢厂近几年1．2工艺流程Q345R容器板由于探伤不合造成产品判废或降级Q345R钢生产工艺流程为：BOF(120t)一吹氩使用的现象时有发生，严重影响了产品交付及合同一LF精炼一板坯连铸一中板热轧。其中，钢区主要兑现率。为此，对造成探伤不合的原因进行分析，并工艺控制如下：1)转炉出钢强脱氧并加入复合精炼提出解决此类问题应采取的工艺

7、措施。渣；LF精炼初期加入钙质脱氧剂，加热期间加入石作者简介：梁军，工程师，安徽省马鞍山市(243000)马钢技术中心