舞钢新线宽厚板探伤不合原因分析

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1、第16卷第2期宽厚板Vo1．16．No．2·28‘2010年4月WIDEANDHEAVYPLATEApril2010舞钢新线宽厚板探伤不合原因分析熊晓伟胡丽丽(舞阳钢铁有限责任公司)摘要通过对近期探伤不合钢板进行统计分析，借助低倍、厚拉、金相及扫描电镜等检验手段对典型缺陷进行分析，得出造成探伤不合的主要缺陷是严重的偏析与疏松，并提出相应的改进措施。关键词探伤不合宽厚板缺陷AnalysisontheCausesofFlawDetectionNonconformityofWideandHeavyPlatefromWugangNewProductionLi

2、neXiongXiaoweiandHuLili(WuyangIronandSteelCo．Ltd)AbstractBasedonthestatisticanalysisontherecentlyrejectedplatebyflawdetectionandtheinvestigationOnthetypicaldefectswithmanyinspectionmethodssuchasmacroexamination，throughthicknesstensiletest．metallo—graphicexaminationandscanningel

3、ectronmicroscopeexamination，itisconcludedthatthenonconformityismainlycausedbythedefectssuchastheseveresegregationandporosityandmeasurestoimprovetheflawdetectionnoncon—formityofwideandheavysteelplateareraised．KeywordsFlawdetectionnoneoiformity，Wideandheawplate，De~ct0前言6005块，合格58

4、85块，不合120块，探伤合格率98％，对此120块钢板按缺陷在钢板中的分布进舞钢公司新宽厚板生产线，以产品高等级、质行了统计分析。量高档次、装备高水平、市场高需求为目标，以满(1)缺陷在板厚方向分布：板厚1／2左有有足高附加值、高技术含量的需求为产品定位，能够101块；板厚1／4左右有15块，钢板表面5mm左最大限度地满足顾客的期望和要求。舞钢公司已右有4块：成为我国最具特色的专业化宽厚板生产企业．连(2)缺陷在钢板的平面分布：上下边100～铸坯成材宽厚钢板探伤合格率保持在98％以上，200mrl外的整个板宽位置上的有94块，在距钢已达到或接近世界

5、先进水平。但2％的探伤不合板单边900～1200m瑚贯穿整扳带状J域的有格率，在一定程度上影响了产品交货期及合同兑26块现率，导致钢板的制造成本上升。为此，针对近期由此可见，探伤不合钢板的缺陷主要是分布探伤不合钢板进行r统计分析，借助低倍、厚拉、在板厚1／2左右和分布在除上下边100～200mtn金相及扫描电镜等检验手段，对引起探伤不合的外整个板宽位置上的点状密集缺陷。原因进行分析，并提出改进措施。1缺陷在钢板中的分布2取样检验2009年7月～8月新线现场共探伤检验钢板在120块探伤不合钢板中取两块典型的缺陷第2期熊晓伟等：舞钢新线宽厚板探伤不合原因

6、分析·29·研究样：一块是HB910897批，板厚70mm的2．1试验结果Q345GJC—Z15，探伤表现为整板片状多层点状密2．1．1气体集缺陷，深度为32～38mm，缺陷波高30％一对两块探伤不合试样进行检验，钢中氧含量70％，个别过饱和，缺陷连续不断，对底波影响4在(10～13)x10～、氢含量在(0．6～0．9)x—10dB；另一块是B924413批，板厚40mm的10～、硫含量在(4～5)X10～、氮含量在(70～Q34513，探伤表现为整板单层点密缺陷，深度为板90)×10～，探伤不合与合格部位没有明显差别。厚1／2，波高30％～50％，

7、个别达80％，缺陷连续2．1．2低倍检验不断，对底波影响2～6dB。对上述两块试样进对探伤不合格的试样进行低倍酸浸检验，发行气体、低倍酸浸、金相组织、夹杂物、厚拉断口能现钢板中心偏析、中心疏松严重，同时发现酸浸后谱分析等试验。还有裂纹。低倍形貌如图1。图113924413低倍形貌2．1．3厚拉检验区中分布有黑色条状物。同时，试样HB910897对试样钢板进行厚拉检验，结果显示：无缺陷除了在厚度1／4区域脆性断裂外，中心区域经过处达到50％以上，而缺陷处只有16％～23％。受力也出现较大裂口。厚拉断口形貌如图2所z向拉伸断口宏观可见塑性较差的平台区，在

8、电示。镜下观察平台区为非晶状断裂形貌，在这些平台图2厚拉断口形貌(x50)2．1．4能谱检测貌如图3。对探伤