大型入塔气预热器的制造难点.pdf

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1、一论文广场石油和化工设备一一2014年第17卷大型入塔气预热器的制造难点伍义波(四11[]11润动力设备有限公司，四川自贡643000)[摘要]介绍了入塔气预热器的结构特点，分析了该预热器的制造难点，针对相关难点编制了科学可行的制造工艺。[关键词]甲醇；鲁奇低压法；入塔气预热器；浮动式管板；制造甲醇是一种重要的有机化工原料，同时又是点，拟定工艺技术方案，成功地完成了入塔气预一种具有发展前途的新型能源，在化工、轻工和热器的制造。该设备制造经检验合格，安装运行能源领域具有广泛的用途。后得到用户肯定。入塔气预热器是鲁奇低

2、压法合成甲醇工艺中1技术参数及结构形式合成工段的关键设备。本文根据某68万吨／年煤1．1技术参数见表1。基新材料项目甲醇项目的入塔气预热器的产品特表1入塔气预热器主要技术参数名称壳程管程备注设计压力MP内件(管板、换热管、膨胀节、浮动端封头、法兰等)按a8．98．91．OMPa压差设计设计温度℃320330操作介质变换气变换气试验压力MPal4．214．2内件压差设计1．25焊接系数1．01．0换热面积mz7836容器类别III类／A21．2设备结构特点00Cr19Ni10，设备总重249300。该入塔气预热器壳体

3、尺寸DN2300×84，设备结构见图1。L=l8500，左管板为浮动式管板结构，浮动管板通过锥体与膨胀节相连，膨胀节另一端与壳体法￡啼；兰连接后形成1．0MPa设．—E】．I，：L￡。i，[j‘计压差的夹套，再用法亳7．葚譬隧；；走事去矗差矗目：筹一—t荽瘁tj薛，‘羹一一葫L—t一弱～葺L一蓦鞲i一￡一睾lL垂—J～}．兰连接管箱；另一端为【广球形封头做焊接管箱，1tr⋯⋯一—】Ir岛4磐■71l一换热管长度18000nqm，Lf234,5g,换热管规格：14×2；换热管根数10074，折流板件数29件，折流板间

4、图1设备结构图设备有旁路挡板；壳体材质：14Cr1MoR，管板材质：l4CrlMo+堆焊$30403，换热管材质：作者简介：伍义波(1981一)，男，~tJII自贡人，四川理工学院毕业，本科，助理工程师。主要从事压力容器制造工艺的编制工作。i6一■论文广场石油和化工设备一2014年第17卷进行壳体压差试验，专用工装图见图4。压，右端排空，反复多次排除余水，在大量的试压用水排除后，将左端略为l；l膏抬高，采用工具从右端球形封头内排尽余水并用压浮萄营梗，一I⋯⋯．一f=二二三I，。，辨缩空气吹扫干燥。tI_f}}l、《

5、j一4检验要点与结论⋯-卜一斗⋯{＼H在制造过程中，要注}{＼⋯～一意检查筒体的椭圆度、直}一--”--{il卜线度、折流板管孔的同心lllli度，满足换热管穿管要求《ljI及管系套装要求。同时检{ll查内连接法兰与锥体、筒⋯一～⋯～⋯⋯⋯～～}}挈⋯⋯一一⋯⋯————一节装焊件二次加工后的同}；7_}¨，，r_．．I，t，{、心度与高度尺寸公差，满足膨胀节的安装与使用要求。图4专用工装图大直径、大长度、大重量的换热器，换热管连接法兰与锥体、筒节装焊后进行二次加工穿管及管系与壳体套装是制造的重点，但只要控法兰及筒体

6、端面，保证法兰与壳体的同心度，实制好壳体椭圆度、直线度，控制好折流板孔的同测浮动管板位置，确认法兰与与锥体、筒体装焊心度，即可让换热管的穿管、管系与壳体套装过件二次加工的总高度，保证膨胀节的安装。程顺利可控。因结构原因，造成设备在管程试压后，试◆参考文献压余水不易排尽，若采用传统的简单抬高一头方【1】李法海．鲁奇低压法制甲醇[J]_煤炭转化，1981，(4)式，抬高高程将达13m以上，安全性与经济性均不可取。因此采用试压后从左端用压缩空气加收稿日期：2013．09．23；修回日期：2013．11．10(上接13页)

7、十分深刻。为保证液化石油气储罐的安全运行，◆参考文献[1]GB150．1～150．4．2011，压力容器[s】．避免事故发生，必须从设计、制造、检验、运行[2]．IB／T4731．2005，钢制卧式容器[S]．等方面严格把关。我公司液化石油气系列储罐，[3】HG／T20584．2011，钢制化工容器制造技术要求[S]．具有长径比合理，筒壁薄，性价比高等优点，长[4】TSGRO004。2009，固定式压力容器安全技术监察规程【s][5】NB／T47014．2011，承压设备焊接工艺评定[S]．期以来深受用户欢迎。【6

8、】NB／T47015。2011，压力容器焊接规程[S]．收稿日期：2013—09'13；修回日期：2013．11．O8