基于UG模具零件的数控车削加工.pdf

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1、·模具制造技术·g、l模具制造技术8蝴者、蛤；基于UG模具零件的数控车削加工陈玉文，杨伟雪常州机电职业技术学院基础部(江苏常州I213164)【摘要】以模具零件高效率、高质量数控编程为目标，采用UGCAM模块车削加工的加工类型，采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程，并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码，实验结果表明该零件的}mY-质量达到了预期的YS~,-T-要求。关键词：uG；模具零件；数控车削加工中图分类号：TP391．7文献标识码：BNCTurningofMoldPartsBasedonUG【Abstract】Toeficientlyandcritica

2、llyNCmachiningofmoldparts，adoptsturningtypeofUGCAM．AdoptsoptimizedmachiningtechnicstoprogramwithNCmachiningonparts，adoptsuser—definedpostprocessingfilesandmakesCNCcodeofcorrespodingCNCsystem．Experimentresultsindecatethatthemachiningqualityofthepartsaccordswiththeanticipativemachiningrequiements

3、．Keywords：UG；moldparts；NCturning1引言坐标(200，135，0)，运动点到起点为轴向一径向，点坐模具零件为轴套类零件，该零件的三维模型如图标为(5，110，0)，运动到进刀起点为轴向一径向，运动1所示，该零件的轮廓截面如图2所示。该零件长为到回零点为径向一轴向，点选项为与起点相同。135mm，直径为cb2OOmm，材料为45钢，毛坯为棒料。(4)~J建刀具：①端面车刀选择OD一80-L，名称为OD80LFACE，刀尖半径为0．5mm，方向角度为一l5，轮廓面为回转面，需要加工的面有右端面、外圆面、内一一—孔、退刀槽、内螺纹。具体分为右端面与外圆轮廓、右

4、刀具号为1，使用刀具夹持器，样式为K样式；②外圆端内圆轮廓、左端内圆轮廓的数控车削加工。粗加工车刀选择OD一80一L，名称为OD一80-L，刀尖半径为0．5mm，刀具号为2，使用刀具夹持器；③外圆精2右端面与外圆轮廓车削加工加工车刀选择OD一55一L，名称为OD一55一L，刀尖半径2。1初始化加工环境为0．1mm，刀具号为3，使用刀具夹持器。(1)创建加工坐标系，机床坐标系指定MCS坐标2．2右端面车削加工为(140，0，0)车床工作平面为ZM-XM，设置XC轴为机床主轴。(2)创建车削加工几何，指定部件边界，创建毛坯几何，毛坯为棒料，长为140mm，直径为~b210mm，设置安装位

5、置坐标为(一140，0，0)。(3)创建避让几何，几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE—OUT。出发点指定点图1模具零件三维模型图2模具零件的轮廓截面·72·《模具制造}2015年第5期．模具制造技术·(1)创建工序，工序子类型为FACING，刀具为OD80LFACE，几何体为AVOIDANCE～OUT，方法一～—为LATHEFINISH。(2)设置切削区域，给定轴向修剪平面1点的坐标。(3)切削深度为恒定，深度为2mm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速度为500转／min，切削为O．3mm／转，第一刀切削为0．3ram／转。右端面车削加工图5外圆精车加工的

6、刀具路径的刀具路径如图3所示。3右端内圆轮廓车削加工]＼3．1创建避让几何及刀具(1)内圆轮廓避让几何与外圆轮廓有所不同，需XM重新创建。几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE—RIGHT。出发点指定点坐标(200，135，0)，运动点到起点为径向一轴向，点坐标为(5，5，0)，运一¨～动到进刀起点为轴向一径向，运动到回零点为轴向一径向，点选项为与起点相同。图3右端面车削加工的刀具路径(2)创建刀具：①点钻选择SPOTDRILLING—TOOL，名称为SPOTDRILLING_TOOL，直径为5mm，2-3外圆粗车加工刀具号为4；②钻头选择DRILLING—TOO

7、L，名称为(1)创建工序，工序子类型为ROUGH_TURN—DRILLINGTOOL，直径为45ram，刀具号为5；③粗镗OD，刀具为OD一80一L，方法为LATHE—ROUGH。_刀选择ID一8o．L，名称为lD一80一L，刀尖半径为0．5mm，(2)切削深度为变量平均值，最大值为3mm，最小刀具号为6，使用刀具夹持器；④精镗刀选择ID一值为lmm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速55度为500转／rain，切削为0．3mm／转，第一刀切削为一L，名