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时间:2020-04-05
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1、DesignandResearch设计与研究基于UG的一种平面凸轮磨削方法在机床上的应用何徐敏蔡传磊(杭州杭机股份有限公司,浙江杭州311305)摘要:介绍了一种基于UG的新型平面凸轮磨削方法便是在这个基础上提出的,并成功开发了针对平面凸轮磨削的专用机床。该机床较传统的凸轮加工有更高的精度与效率,较低的Jj~-r成本,有很大的经济效益。关键词:平面凸轮UG磨削加工机床中图分类号:TG580.6文献标识码:AThegrindingmethodofflatcambasedonUGusedinmachinetoo
2、HEXumin,CAIChuanlei(HangzhouMachineToolCo.,Ltd.,Hangzhou311305,CHN)Abstract:ThispaperintroducedthegrindingmethodofflatcambasedonUGusedinmachinetool,andsuccess-fullydevelopedaspecialmachinetoolforplanarcamgrinding.Keywords:FlatCam;UG;Grinding;MachineTool该机床
3、主要运用了UG软件的强大仿真功能实现了凸轮曲线的拟合,通过C++汇编语言编译,设计生成了磨削参数设定对话框,作为UG软件的一个插件,(x,y)机床只需设定磨削参数便可生成机床数控系统能识别起始点的加工语句。下面从凸轮加工的整个过程讲述这种磨削方法的应用。1凸轮轮廓曲线参数的采集及拟合凸轮轮廓曲线参数是通过三坐标采集一组(X,Y,图1参数采集及拟合z)三维坐标数据,采集时必须以凸轮基准孔圆心为零位,量销子孔中心连线为起始点开始采集拟合时应根据加工要求选用合适的拟合误差,过(如图1),采集导出的数据应为(,y)
4、的二维坐标形大的拟合误差将影响凸轮的加工精度;过小的拟合误式,修改形成dat文件,通过UG插件导人数据拟合形差会延长拟合时间,影响加工效率,故拟合曲线是要使成凸轮曲线。用有很强运算能力的计算机或服务器。采集坐标时可对于车床制造商来说,可以将磨床机械参数与电参数(3):10—12.一起进行优化,从而制造出性能更加优良的数控车床。[5]袁哲俊,周明.加速发展我国的精密和超精密加工技术[J].工具技术,1994(2):17—22.参考文献[6]叶云岳.国内外直线电机技术的发展与应用综述[J].电器工业,[1]彭浩
5、.数控复合磨削技术的发展及研究现状[J].航空制造技术,2003(1):12-16.2010(1O):54—57.[7]秀欣,马同禄.直线电机及其应用简介[J].机械工程师,2003(9):[2]胡蒲希,钱炜,陈靖菲.基于直线电动机伺服系统的数控铣削自适应95—96.控制系统的数学建模[J].科学技术与工程,2011(4):838—840.[3]DonaldsonRR,Patte~onSR.Designandconstructionofalargeverti-(编辑谭弘颖)calaxisdiamondtur
6、ningmachine[C].LawrenceLivermoreNationalLa—(收稿日期:2013—03—12)boratoryReport,1983.文章编号:130631≥0_--一一[4]文德.现代超精密加工技术的发展和应用[J].世界产品与技,1998如果您擐发表对本文的看法请将文章缩号填入读者意觅调查裹中的相应自£置。等·87·设计与研究DesignandResearCh选择性地调节点阵的疏密程度,曲率变化较大的曲线定该位置为工作台零位,该位置为凸轮加工的起始位段应采集较密的点阵,反之采集
7、较疏的点阵。置(如图3)。工装及工件的固定采用电永磁吸盘夹紧。2加工参数设定及程序生成该机床的加工为匀线速加工,机床示意图如图4该加工方法的参数设定是通过可视化的对话框来所示,加工时为横向进给轴和工作台回转C轴联完成,操作简便、直观,可根据磨削要求选择粗磨、半精动,当曲线瞬间曲率变化很大时,对两轴的响应时间有磨、精磨及抖动磨削,设定完成后选择要加工的已拟合较高的要求,故机床加工前调试对和c轴的电动机完成的曲线即可生成加工程序,通过运算将以(X,)特性参数做了优化,两轴采用的均为西门子电动机,这的形式输出。这
8、里的坐标为砂轮轴相对工件坐标一做法将很大程度上提高凸轮的加工精度。另外,加系的坐标,为曲线上各点的极坐标(如图2)。工前需检查当曲线有内包络的时候,砂轮半径的选择应小于那段的最小曲率半径,以防止加工时发生干涉。当曲线均为外包络时,砂轮半径应选择尽量大些,以提高加工效率。该机床还增加了抖动磨削功能,用户可在生成程序时选择性增加,抖动磨削可提高工件的表.、厂丫\I面质量。,//~————图2参数设定及生产程序3工件的
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