凸轮磨削产生小平面问题分析及处理- .pdf

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1、quipmentandI设备与维修凸轮磨削产生小平面问题分析及处理神龙汽车有限公司襄阳工厂(湖北441004)杨正凯陆晓龙刘浩神龙公司生产的TU5JP4凸轮轴的磨削加工，是制零件精密回转；自定心中心架支承零件。利用英国Landis公司生产的超精密凸轮轴磨削机床，XF0663是LandisNo．860系列精密凸轮磨床，机对凸轮轴轴颈、凸轮轮廓部位进行精磨削，特别是凸床在磨削加工的时候，工作台固定不动，工作台上轮的磨削，依靠机床的轴(砂轮进给)、Z轴(砂装置4套Arobotech产自定心中心架和高精度的头尾轮左右移动

2、)和C轴(头架高精密回转)，配合自定架装置，对零件定位、夹紧、支承及精密旋转控制；心中心架，以精确的角度控制和砂轮进给磨成凸轮轮砂轮架前后移动进给，左右移动换位，满足凸轮轴廓形状，形成理想的轮廓曲线。这类高精尖机床技术上8个凸轮的磨削要求。复杂，精度高，尤其是在加工的产品质量方面，凝聚2．问题的出现了机床各方面综合精度。凸轮轴生产线上XF0663Landis凸轮磨床使用中，磨出的凸轮轮廓表面，出现XF0663凸轮磨小平面、轮廓线失真等质量问题，束缚了机床正常运床加工产品过程中行。机床技术状态劣化产生故障后，需要分

3、析探索故磨出的凸轮，在轮障产生的原因，寻找问题点，尽快恢复其原有功能和廓的开启段与基圆精度。因此，研究不同类型机床的维修方法，摸索一交接处留有小平面些特色的维修技巧，巧妙地修复机床各类复杂故障，(见图2)，最小平是摆在维修人员面前的首要课题。面宽度约0．3mm；最大2～3mm，在同图2凸轮出现小平面位置1．Landis凸轮磨床介绍一根凸轮轴上(产品8个凸轮在360。分配)，磨削出LandisNo．860系列凸轮磨床配置：砂轮进给轴8个凸轮小平面均在同一位置。2D轮廓线检测结果，(轴)和砂轮横向移动(z轴)使用直线

4、电动机驱也是一根凸轮轴上8个凸轮轮廓线同一位置出现缺动(见图1)，直线电动机的磁体部分(次级线圈)陷(见图3)。如果停一会儿机床，修改轮廓线起始直接安装在床身与磨头下滑板之间，电气控制移动点角度或加工参数，加工前2—3件，出现的平面窄部件(初级线圈)小成暗纹，到第4～6件时逐渐明显，越来越宽安装在滑板中，组(0．2～0．7mm)，加工10件后宽度0．8—1mm，且越成直线伺服电动机来越大。驱动，光栅尺反馈以提高机床性能和+o20=兰===三二；车：三—三：兰宅二==+o．15————可靠性；机床用密封静压导轨承载

5、；图1直线电动机驱动结构+o00：三兰：香=二；；三：—三—三之=二二=静压轴承承载砂轮1．地基2．机床床身3．光栅尺主轴；头架主轴控4．进给滑台5．直线电动机图3在8个凸轮轮廓线上同一位置参磊冷加工-荔∞quipmentandI设备与维修换向进给时存在滞后响应误差，响应速度瞬间产生3．对产生问题的思考分析变化。根据凸轮加T特性，砂轮轴前进加T到位，根据Landis机床说明书介绍，凸轮磨削这样的需要反向进给加丁时，快速性和随动性不允许有差超精密机床，加丁零件有质量缺陷。出现机床精度故异，因此，合成运动的任何单元反

6、应滞后，瞬问就障，首先从检查零件支承系统是否有问题人手；其次测会把缺陷留在零件上。试各合成运动轴之间的同步，以及进给轴的快速响应速4．对问题的验证分析及处理度测试，其他相关检查等一整套的测试、判断、分析、验证；最后综合判断才能逐步找到故障原因。根据上述分析，要找到和验证砂轮进给轴的(1)零件支承系统分析验证查看磨削过的有滞后误差出现在那里，究竟哪部分零件因磨损而失缺陷零件，部分中心架支承痕迹不规则，分析判断4去原有的功能，采取下列i种方法逐步验证故障点个中心架的轴心线调整不一致，零件在旋转时扭曲出在何处。点正好和

7、凸轮开启段与基圆交接处重合，致使头架(1)轴测试按照Landiscnc6400系统轴测试说在这个点与砂轮架之间振动而出现平面或台阶。中明，对XF0663砂轮进给轴和回转轴c轴做轴测心架没有调整好，零件轴线与回转中心不重合，会试。轴测试可以判定任何不同之处，不同之处可能引起加T质量问题。现场检查验证：把心棒夹紧后，由于机床的机械磨损、伺服故障、污损、润滑故障检查1～5轴颈跳动值为：0．O02mm、0．O02mm、等造成。LandisCNC6400中提供了两种轴(回转轴和0．O06mm、0．O04mm、0．O02mm

8、，多次规范调整后加直线移动轴)的性能测试功能。T零件小平面无改变，说明零件支承系统无问题。测试前把C：＼cnc6400＼project＼log中，文件备份，(2)头架回转和砂轮进给的同步分析根据机然后按说明书要求测试，测试后的数据和原始数据床多轴合成运动的特性分析，c轴(头架)运行中，进行对比，查看差异点，进行对应调整。也可以把回转角度有误差或者有停顿振动，这样整个加工表