在线测量系统在数控机床中的应用.pdf

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1、测量拦旦主持i壹燕搀easurement在线测量系统在数控机床中的应用沈阳机床成套设备有限责任公司(辽宁110142)刘金先在某有限公司与我厂签订的四轴试制加工中心在机床上就能够实现精度测量，测量系统的软件通项目中，客户特别提出在高速卧式加工中心上增加过对测量结果与尺寸要求进行比对，尺寸合格就停在线测量系统，目的在于快速精确地测量、保证加下，不合格就再修一刀至合格后停下。操作者通过工质量、找正工件位置、修正或设定工件坐标系调取变量也可以直观查看测量结果。等。测量系统分类，按功能可分为工件检测测头和刀具检测测

2、头(又称对刀器)；按工作方式分为触1．在线测量系统发式和导电式两种；按信号传输方式，可分为电缆我们先来介绍一下在线测量系统。在CNC数控连接式、电感式、光学式和无线电式四种方式。具机床上安装测量系统，使其具有与三坐标测量机的体传输方式的选择取决于应用场合。部分测量功能，工件在加工过程中和结束后，对有严格要求的尺寸进行检测，测量系统会自动完成尺2．在线测量系统在高速卧式加工中心上的调寸检测，修正刀具，建立坐标系的工作，这就是数试与应用控机床的在线测量系统(又称在线测头系统)。下面介绍一下我们根据客户需求，选用

3、的马波通常情况下，进行CNC数控机床加工零件的精斯无线电探头E86N及其在BW60HS／1L高速卧式度要求比较高或者形状比较复杂。加工完成后，首加工中心(西门子840D系统)上的调试过程。先我们采用通用测量工具如卡尺或千分尺等进行粗(1)E86N系统拥有64个可选择发送通道，允测量确认一下，没有问题后将加工完成的工件卸许大批的机床在同一车间同时应用，且互不干扰。下，送交三坐标测量机进行最终的检测。检测合格E86N系统有以下三个主要部分组成：发射器(见了，可以进行下一道序加工；检测不合格，只能到图1)，接口装

4、置(见图2)，天线(见图3)。CNC上进行二次加工修复，这就需要重新装夹、找正和对刀，丝毫不差地完成以上动作是不可能的!这就很容易产生由于装夹、找正和对刀所带来的一系列误差，导致该加工的地方加工不到位，不该加工的地方被削掉一块，工件彻底报废，浪费了大量的时间和精力。安装在线测量系统可以消除以上的图情况发生。CNC数控机床进行批量加工时，首件的加工精(2)E86N的接线方法：测量接收器中x102第度确认一般需要经过几次的加工和测量过程，多次七脚探针状态PROBESTATUS接~JNCU单元接口拆下送检测室检测

5、，然后修正，非常麻烦和耗时，x12l第九脚上；测量接收器中X102第一、十七脚如果在数控机床上加装在线测量系统就可以简化以COM端接~IJNCU单元接171X121第十脚上；测量接上的过程，零件加工完成后不需要卸下零件，直接收器中X102第六、十、十二、十六脚接到直流24V60Z，参磊工电源上；测量接收器中“REC”，这时迅速弯曲x102第十七脚接到0V上；测头的探针，然后将电池测量接收器中xl02第五装入(注意：该动作应尽脚接PLC输出作为的测量量使测头与接收端之间的PtGRAMMIERUNGDESSEN

6、DERS启动脉冲；测量接收器中距离缩短)；然后屏幕会(siehePunkt102)X102第十一脚接PLC输入显示出其相应的频段，并图4作为测量电量低报警；测可进行修改(注意：在测头距离接收端过远，或量接收器中X102第十三脚者测头电池电量不足时，屏幕上不会显示相应频接PLC输入作为测量错误段)。图2报警；测量接收按以下步骤将其修改为C01(见图5)。修改后器中xl02第十八再长按ENTER键激活测头，此时会连接上，并出脚接地线。现步骤6中的状态，然后，按照步骤8中的方法将频(3)E86N段修改为你想要的频

7、段~HC22，注意：修改好后，测头的调试方要将“P0”中的0改为1，将本次修改进行保存。法：检查接线是此次修改的频段为测头的频段，但修改同时E86N否正确。机床通图3会将接收器的频段也改为C22，所以只改本处即上电，查看电箱内，ES6NN量仪的灯状态是否正可。确，若为正常则有以下状态显示：>，kltfdp“A一“Power’’LED(green)B一“Probe’LED(green)C．“Lowbattery”LED不亮，若为黄灯，则说明测头电池没有电了，或电池没有拧紧。D一‘Error”LED(red)液

8、晶屏幕，在上电后首先显示E86N，而后显示当前接收器的频段CO1(初始值均为CO1)，若显示其他，则为报警，查看说明书。状态无误后，进行调试，长按SELECT键，强制激活测头与接收器，若连接上，会有以下状态显示：A一“Power。"’LED(green)图5B一“Probe”LED不亮，只有当测头被触发时才会修改后，长按ENTER键激活测头，此时会连有绿灯显示。接上，并出现步骤6中的状态，并在屏幕上显示C一“Lo