塑料零件结构设计总结.pdf

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1、塑料零件结构设计总结Grail0922**公司摘要随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用的越来越多。那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。本文对这些具体问题进行了详细的总结。希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。关键词塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型1.1在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽

2、芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。1.2利用转换区的方法来防止突然的递变。1.3利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。1.4转角处用圆弧过渡。1.5尽量让浮凸物与外壁或肋相连。1.6如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。2、零件的壁厚确定应合理塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的零件就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容

3、易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点：2.1在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.2零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题；2.3承受紧固力部位必须保证压缩强度；2.4避免过厚部位产生缩孔和凹陷；2.5成型顶出时能承受冲击力的冲击。下面是一些不合理壁厚的改进设计实例：塑件壁厚的设计比较良不良说明良不良说明局部不可若因制件要求过厚，否则，需要不同壁会产生缩陷厚时，应逐渐活缩孔。过渡，不可突热固性塑然加厚。而且料则交联

4、不厚度变化比不完全，强应1：2度降低。如将金属之间改用塑件时，如球类手柄，须注意将原来不应做成实体，实体的结构改应改为相对的为薄壳结构，两件薄壳结构，以保证成形后最后组成成为的外观质量一体总之，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。下表为一般热塑性塑件和热固性塑件的厚度表。热固性塑件的壁厚推荐值塑件材料塑件外形高低尺寸小于5050～100大于100粉状填料的酚醛塑料0.7～22.0～35.0～6.5纤维状填料的酚醛塑料1.5～22.5～3.56.0～8.0氨基塑料1.01.3～2

5、3.0～4聚酯玻纤填料的塑料1.0～22.4～3.2>4.8聚酯无机物填料的塑料1.0～23.2～4.8>4.8热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值塑件材料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚尼龙0.1450.761.52.4～3.2聚乙烯0.61.251.62.4～3.2聚苯乙烯0.751.251.63.2～5.4改性聚苯乙烯0.751.251.63.2～5.4有机玻璃（372＃）0.81.502.24～6.5硬聚氯乙稀1.21.601.83.2～5.8聚丙烯0.851.451.7

6、52.4～3.2氯化聚醚0.91.351.82.5～3.4聚碳酸酯0.951.802.33～4.5聚苯醚1.21.752.53.5～6.4乙基纤维素0.91.251.62.4～3.2丙烯酸类0.70.92.43.0～6.0聚甲醛0.81.401.63.2～5.4聚砜0.951.802.33～4.53、必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。

7、下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀30′～1°ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜40′～1°30′聚苯乙烯、有机玻璃50′～2°热固性塑料20′～1°在具体选择时，还应注意以下几个问题：3.1凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；3.2凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；3.3塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；3.4塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；3.5塑件壁较厚时，会使成形收缩增大

8、，脱模斜度应采用较大的数值；3.6如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面；但，当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀；3.7增强塑件宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取小；3.8取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围