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1、设计与改造冷轧板连续退火技术在宝钢的应用何建锋,宋建新(宝山钢铁股份有限公司,上海201900)摘要:简要介绍了冷轧板连续退火技术的发展趋势,以及宝钢2030、1420、1550、1800mm4条连续退火生产线的工艺产品设计;主要介绍了1800mm连续退火机组采用的新技术。关键词:冷轧板;连续退火;应用中图分类号:TG15612;TG33515文献标识码:A文章编号:1003-9996(2003)03-0032-04ApplicationofcontinuousannealingtechnologyforcoldrolledstripinBaosteelHEJian2feng,
2、SONGJian2xin(BaosteelCo1,Ltd1,Shanghai201900,China)Abstract:Thedevelopmenttrendofcontinuousannealingtechnologyforcoldrolledstripwasdiscussed1Theprocess2ingandproductsdesignoffourcontinuousannealinglinesof2030、1420、1550、1800mmofBaosteelwereintro2duced1Thenewtechnologiesappliedin1800mmlinewere
3、mainlyintroduced1Keywords:coldrolledstrip;continuousannealing;application1连续退火技术的发展趋势≥75%,退火温度约850℃。这些软钢可用来制世界上第1条完备的冷轧钢板立式连续退火造油箱、汽车后挡板、侧门等变形大的部件。生产线于1972年在日本新日铁君津钢厂投入工(2)高强钢的生产业生产。由于连续退火机组将带钢的清洗、退连续退火机组生产的高强钢品种及其强化机火、平整、精整等工艺集于一体,具有生产效率理见表1。高(生产周期由10天左右缩短到1h以内),产表1高强钢及其强化机理品品种多样化,产品质量高,生产成
4、本低等许多钢种强化机理备注罩式退火工艺无法比拟的优势,连续退火技术得CQ2HSS析出强化到了迅速发展。20世纪70年代以后,世界上有DQ2HSS固溶强化铝镇静钢,IF钢DDQ2HSS固溶强化IF钢60多条连续退火生产线投产,在日本,用连续DP2HSS相变强化退火工艺生产的冷板约占总量的80%。BH2HSS烘烤硬化目前,连续退火技术主要有以下发展趋势:TRIP塑性变形诱发相变(1)超深冲软质钢板的生产Super2HSS相变强化+析出强化现已投入商业生产的超深冲级别钢板有ED2TRIP钢是在A1～A3温度范围内退火后,DQ、SEDDQ,有的公司正在试制HyperEDDQ,控制冷却速
5、度,使带钢不发生珠光体相变,得到铁利用高纯钢和高的退火温度,使钢板产生大量素体+贝氏体+残余奥氏体组织。当带钢在室温{111}织构,达到特殊性能,其中r值≥215,下塑性加工时,残余奥氏体转变为马氏体。对于同延伸率>55%(板厚018mm);在加钛的IF钢-6级别的TRIP钢和DP钢,TRIP钢应变范围明显提中,碳含量控制在30×10以下,冷轧变形率高;与其他高强钢相比,TRIP钢加工硬化小,塑性收稿日期:2002-10-17作者简介:何建锋(1970-),男(汉族),江西丰城人,工程师,硕士。·32·第20卷·第3期轧钢2003年6月稳定性好,有优良的冲压性能。目前新日铁、川
6、崎辊凸度的影响;在加热炉入口,为避免带钢温度制铁、日本钢管等钢厂连退线上已有590MPa的低而影响炉辊凸度,通常将加热炉入口的4～7TRIP钢工业生产,宝钢也已在1550mm连续退火根顶辊设置成炉辊室,单独对炉温控制,并在炉机组上成功研制生产出TRIP钢,并将在1800mm辊的两端喷吹冷却的保护气体,确保炉辊端部凸连续退火机组上投入商业生产。度不发生变化,使通板稳定。(3)薄板的退火技术另外,在快速冷却炉的入口和出口,为防止连续退火机组生产的冷轧带钢规格越来越薄带温高而影响炉辊凸度,在快冷入口和出口设炉(镀锡板厚度最小为0110mm左右),速度越来越辊室,并安装管状加热元件,进
7、行炉温单独控高(工艺段最高速度为1000m/min),退火温度制,避免冷瓢曲。越来越高(超深冲软钢均热温度870℃),为适(4)高速冷却技术应薄板高温高速退火的要求,炉辊一般设计成正冷却速度对带钢质量有至关重要的影响,快凸度,但凸度太大,带钢易产生热瓢曲,凸度太速冷却技术是连续退火技术的核心技术。目前,小,带钢易跑偏。通过研究发现,双锥度的炉辊快速冷却技术主要有:喷气冷却(GJC)、高速设计,可适应薄板生产的要求。同时,为了控制喷气冷却(HGJC)、辊冷(RC)、气-水双相冷炉辊的热凸度,可
