车间奖励控制办法-新.doc

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1、一线员工各项指标的控制办法为了体现公司科学的管理理念,体现和谐的团队作业精神,充分调动大家的工作积极性、发挥广大员工的潜能,体现多劳多得的工作宗旨,增强团队凝聚力和号召力,确保年度目标的顺利实施,特制订本办法。本项奖金是按照年度总产值的1.8%提取,共计81万元(破损指标奖金20万元、产量指标奖金13万元、安全指标奖金13万元、全勤奉献奖金6万元、原片控制奖金8万元、生产辅材控制奖金6万元、办公室奖金15万),车间是按照工段为单位进行核算(全勤奉献奖除外),具体情况如下:一、破损及质量指标1、奖金总额:20万元。2、车间员工定额50人。3、如果完成规定指标,平均每人每

2、月可得奖金333元。4、整体破损指标为2.20%,从3.50%作为激励奖金的起点,各工段激励起点为:①、切割工段,破损率:0.32%成品率:99.68%②、预处理工段,破损率:0.64%成品率:99.36%③、钢化工段,破损率:1.43%成品率:98.57%④、夹层工段,破损率:0.70%成品率:99.30%⑤、中空工段,破损率:0.25%成品率:99.75%⑥、成品发货,破损率:0.16%成品率:99.84%5、实施方法(按破损指标计算):①、切割工段(0.32%):每降低一个0.01点,奖励每人27.8元;每超出一个0.01点,扣罚每人27.8元。②、预处理工段(

3、0.64%):每降低一个0.01个点,奖励每人13.9元;每超出一个0.01点,扣罚每人13.9元。③、钢化工段(1.43%):每降低一个0.01点,奖励每人6.3元;每超出一个0.01点,扣罚每人6.3元。④、夹层工段(0.70%):每降低一个0.01点,奖励每人12.84元;每超出一个0.01点,扣罚每人12.84元。⑤、中空工段(0.25%):每降低一个0.01点,奖励每人37.08元;每超出一个0.01点,扣罚每人37.08元。⑥、成品发货(0.16%):每降低一个0.01点,奖励每人55.62元;每超出一个0.01点,扣罚每人55.62元。二、原片出裁率指标

4、①、原片出裁率90%;②、0.01作为一个考核单位,每提高一个考核单位,每人当月奖励1.43元;每降低一个考核单位,每人当月扣罚1.43元。一、产量指标1、奖金总额13万元;2、车间员工定额50人;3、平均每人每月额定奖金216.6元;4、此方案按照月度考核结算;5、实施方法:①、各工段完成定额产量,即可得到全额奖金;②、将各工段产量的20%作为奖金激励阶段,具体如下:A、切割工段,月度产量59616.7㎡×20%=11923.34㎡(59616.7-11923.34=47693.36㎡),即切割工段完成产量47693㎡是开始计算奖金的起点,每增加1192㎡每人可得到

5、奖金21.66元。B、预处理,月度产量59616.7㎡×20%=11923.34㎡(59616.7-11923.34=47693.36㎡),即预处理工段完成产量47693㎡是开始计算奖金的起点,每增加1192㎡每人可得到奖金21.66元。C、钢化工段,月度产量58334㎡×20%=11666.8㎡(58334-11666.8=46667.2㎡),即钢化工段完成产量46667㎡是开始计算奖金的起点,每增加1166.7㎡每人可得到奖金21.66元。D、中空工段,月度产量25000㎡×20%=5000㎡(25000-5000=20000㎡),即中空工段完成产量20000㎡是

6、开始计算奖金的起点,每增加500㎡每人可得到奖金21.66元。6、未完成最低奖金激励产量的措施:①、最低奖金激励产量:是指各工段开始计算奖金的起点产量。②、如因公司订单任务量不足,导致各工段无法完成定额产量,不计产量奖金;③、如因原辅材料不到位、水电气设备等不可控因素,导致各工段无法完成定额产量,要根据实际情况,减掉误工的工时之后,如达到奖金标准,仍可按照上述标准计算奖金;④、如不存在以上②、③两种误工原因,仍未能完成最低奖金激励产量,每降低一个激励单位,则未完成工段每人接受一个激励单位奖金的50%的处罚(即21.66元的50%)。⑤、造成工期拖延,影响公司信誉和货款

7、回收的,不能获得此项奖金。二、安全指标1、奖金总额13万元。2、车间员工定额50人。3、平均每人每月额定奖金216.6元。4、实施方法:①、人身安全——没有因工伤而延误工作的(没有住院记录)。②、产品安全——没有安全事故发生(安全事故是指造成一次性损失在1000元以上的事故,含1000元)。①、设备安全——没有人为设备事故发生(是指因人为操作不当、跨岗操作、违反操作规程、维护保养不到位,造成的设备事故,其中各设备的维护记录要齐全)。②、以上三个方面,如发生一起,本工段不可得到此项奖金。一、全勤奉献指标1、奖金总额6万元2、车间员工定额50人。3、平均

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