高效节能设备使用比选方案.doc

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1、1.编制依据12.适用范围13.工程概况14.主要比选施工工序24.1自动下料及弯曲设备比选24.2自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备实用性对比....24.3自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备经济性对比....24.4自动喷淋系统与人工洒水养护比选34.5自动喷淋系统与人工养护费用对比表34.6自动喷淋社会效益34・7自动穿管施工与人工穿管施工比选44.8自动穿管施工与人工穿管施工费用对比表54.9自动穿管施社会效益5高效节能设备使用比选方案1.1大西公司标准化资料1・2预制梁参照图纸：有祚轨道预制后张法预应

2、力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度:31.5m（直曲线、线间距4.6m）图号:通桥（2016）2229-1。有酢轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直曲线、线间距4.6m）图号:通桥（2016）2229-11。有酢轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度19.5讥直曲线、线间距4.6m）图号：通桥（2016）2229-IIIo1.3国家有关的法律、法规和有关文件。1・4铁路总公司现行的有关标准、规范、规程和规定等。1.5我单位的施工能力、技术装备在铁路

3、建设中积累的施工经验以及公司积累的类似工程相关经验和资料及施工工艺、工法。2.适用范围该方案适用于新建大同至张家口高速铁路山西省境内站前工程DZZQ-2标段，中铁九局集团有限公司阳高制梁场箱梁预制施工。3.工程概况制梁工区设置制梁台位14个，其中12个32m制梁台座，一个24m制梁台座，一个20m制梁台座。设计口最大施工生产能力3.5棉。双层存梁台座设置80个,静载试验台座1个，最大存梁能力为160棍。钢筋绑扎胎具设置7个，钢筋在绑扎台座处整体一次性绑扎成型，通过2台80t龙门吊吊装入模。阳高制梁场承担新建大同至张

4、家口高速铁路站前工程二标613棍箱梁预制及架设施工。1.主要比选施工工序4.1自动下料及弯曲设备比选按照以往施工经验，钢筋下料及加工多采用人工方式进行，人工进行下料及弯曲时，质量控制度不高，容易造成钢筋下料或弯曲长度不能满足设计图纸要求。工程使用的钢筋有很大一部分需要进行弯曲成型加工。GWXL2-32B加宽型钢筋弯曲生产线是在分析国内外市场需求，结合国内工程施工现场及其他行业的实际生产需要进行开发研制并生产的全自动棒材钢筋加工生产线。改生产线和将热轧I、II、III级热轧带肋钢筋进行高质量弯曲成型加工，同时具备产量

5、大、精度高改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低等特点。本生产线组成机构包括：钢筋输送上料架，弯曲主机，夹紧机构、行走架，定位机构等。4.2自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备实用性对比项目对欽自动弯曲生产线人工制作型号<1）10-（1）32单一型号成品误差±1Omni下料、弯制误差较难控制效率①18-3根/次0>18-2根/次综合上述对比情况，口动弯曲生产线较人工制作更为实用，钢筋下料及弯曲尺寸可靠，满足我场施工耍求。4.3自动下料及弯曲设备与人工弯曲下料设备经济性对比项目自动弯曲生产线（万元）人匚制作（万元）

6、备注材料及安装费用10设备费用、场地布置及各类工具等人工费用30.6545.975按613棉计算用电费用4.70211.95按613棍计算，自动弯曲设备及人工制作时，按照所有电机均同时启动进行计算对比合计90.35267.92990.352-67.929=22.423元结论自动弯曲生产线较普通人工制作虽成本较咼，但用电量将大大节省。合以数据，我场决定采用自动下料及弯曲设备代替传统人工下料弯曲施工。4.4自动喷淋系统与人工洒水养护比选预制箱梁养护多采用人工洒水养护方式，因受操作者的质量意识和工作责任心影响，时常出现部

7、分区域漏养，养护时间不足，养护方法不对等问题；阳高梁场研制的自动喷淋养生系统喷出的气雾状水,对梁体底、腹、顶及箱内侧面全面进行养护，其喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果非常显著。同时喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现全自动控制，此项研究为梁场成本直接节约107.87万元，提高劳动生产率，降低了劳动强度，具有成本低、安装、维修方便，节约用水等显著优点；得到了业主、监理及上级主管部门的一致肯定，取得了良好的经济效果和社会效益。4.5自动喷淋系统与人工养护费用对比表项目自动喷淋（元）人工养护（

8、元）备注材料及安装费用320000养护水管及各类工具等,按613棉计算人工费用2880001296000按613棉计算消耗水资源98080507120按613棉计算电力消耗183900按613棍计算合计（元）72447018031201803120-724470=1078650元结论项冃采用自动喷淋后，预制梁制梁得到很大提高，节约养护成本1078650元。4