润滑油冲洗方案.doc

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1、润滑油冲洗方案目录1.编制依据2•油冲洗概况3.油冲洗范围和临时管路工程量4.汕冲洗进度计划与劳动力计划5.油冲洗条件6.机工具配备7•油冲洗工艺流程&汕冲洗作业程序9.安全措施10.质量标准11.附图、附表润滑汕系统冲洗方案1编制依据2油冲洗概况汽机汕系统为一种有人暈管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使人尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完T即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组令关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。本工程机汽轮机、发电

2、机润滑油系统的主要设备及管路、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，储油箱有关管路、油净化有关管路、密封油管路等其它管路由上海汽轮机有限公司设计，业主采购并配管。系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗汕质均达到要求。3冲洗范围和临时管路工程量3.1冲洗范围:3.1.1润滑油系统冲洗范I韦I包括-：（1）储油箱有关管路（2）油净化管路（3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进岀管路、轴承供油管路、冋油管路）（4）顶轴油管路（5）其它设备润滑、冷却油管路第2页共16页润滑油系统冲洗方案（6）仪表管注:其中

3、（1）、（2）两项合并称为一次油管。3・2油冲洗临时管路工程量在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承朋采川临时管路短路。临时管路工程量如下表所示：4油冲洗进度计划与劳动力计划润滑油系统冲洗为汽机油系统安装分部工程屮的一个分项工程，其进度计划详见《油系统安装作业指导书》。汕冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。第3页共16页润滑油系统冲洗方案5油冲洗条件润滑汕系统冲洗之前，系统需具备以下条件：（一）参与油冲洗的管路L1全部安装完毕，机务、热T及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，

4、确认无施工遗漏点。（二）储汕箱、主汕箱已经清理T净，并已办理汕箱封闭隐蔽性签证。确认汕箱顶板严密不漏，并在验收合格后予以封闭。参与冲洗的滤网已经清理并合格。（三）润滑油冷汕器经水压试验合格。（四）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转合格。（五）润滑汕输送泵、润滑汕交流汕泵等临时电源已接上，并经试转确认方向正确。（六）所有泵及其电机均已注润滑油脂。（七）冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。（A）汽机已扣缸,各轴承座盖已临时•扣合（在主冋路正武冲洗前）。（九）消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围坏境无易燃物、

5、无明火作业。6机工具配备6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示：6.2汕冲洗所需主要消耗性材料如下表所不：第4页共16页7油冲洗工艺流程第5页共16页否润滑油系统冲洗方案否8油冲洗作业程序8.1系统准备8.1.1轴承朋临时管路安装。因汽机安装进度需要，预先将润滑油供冋油管路进行短路。8.1.2油净化装置准备。在油冲洗阶段将油净化装置进出口川金属软管（厂家提供）短路。等净化油管路冲洗干净后，在进行装置内部（拆除滤网）冲洗。8.1.3主油箱排烟风机准备排烟风机接线完成并进行试转。冲洗时，为保持系统内部与外界的压力平衡，尽量不开排烟

6、风机，只有当系统油烟比较严重时，才开排烟风机。&1.4临时滤网安装。一次油管路临吋滤网设置在脏油箱、净油箱顶部的进油管口、以及底部出油口分别设80日临吋滤网。顶部滤网釆用尼龙滤网袋，底部出油管处用法兰夹铜丝滤网。8.1.5汕质化验取样口准备汕冲洗过程中，汕质化验取样口设置在主冋汕滤网出口处，同时储油箱取样口、设备及管路上各放汕口均可作汕质化验汕样取样口。8.1.6阀门安全措施第6页共16页润滑油系统冲洗方案检杳通油管路上的所有放油、放气阀，将其关闭，并挂严禁操作牌，放油阀、事故油阀用锁锁住并用铁丝捆死，油箱事故放油管上的检漏阀

7、需常开，并定期巡检。8.1.7电源开关安全措施所有临时电源开关均需配置开关盒，每一值由专人操作。设备停川时开关盒必须锁闭。8.1.8人员准备要求参与油冲洗的工作人员必须熟悉系统，在冲洗开始之前接受技术人员的详细交底，并全血检杳系统，确保准备T作无疏漏；并于冲洗期间按巡检记录表做好完备的巡检记录，巡检记录表见附表。&2一次汕箱注汕领取经取样化验合格的润滑汕，关闭汕箱底部各出汕阀，用滤汕机（T9000型透平汕滤油机，以下称“滤油机”）通过软管从储油箱顶部加油孔将油加入脏油箱，在加油过程小要随时检查油箱的严密性，看是否有地方漏油。加

8、油至玻璃油位计顶部。8.3—次油管冲洗一次油管冲洗冋路见附图一〜附图五。按图关、启各阀门。试转润滑油输送泵。现场电源开关处配备人员监护，一旦漏油马上停泵。8.3.1一•次油冋路①、②冲洗（见附图一、二、三、四）&3.1.1冋路①冲洗。按附图一将各阀门就位，启动润滑油输送泵，对