【精品】不良分析1档.doc

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1、產生不良品的原因與改善方法(2010-1-513:51:47)一.產生不良品的原因和改善方法概述1•大規模工業化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中則有變異的情況出現,導致不良品的產生主要原因有:A.機器設備的原因B人員的原因,如熟練度,是否按作業標準作業,體力和情緒等.C材料原因D作業方法的問題,如工具和夾具不當.E環境方面的原因,如電源質量,溫度濕度控制,照明及粉塵等.F管理方面的原因,如人員流動大,機型頻繁變動等2.防止不良品的要點:(1)從穩定的人員追求穩定的品質,然后再逐步加以改善,對人員進行良好的企業訓練.⑵注重工作貫效,通過統計將作業規范化,程序文

2、件化,標準化,如IS09001系列標準.(3)消除工作場所的臟亂,如7S.(4)對機器設備開展預防性維修保養.(5)與供應商建立良好穩定的合作,保證來料的品質.(6)對發現的不良品及時處置并且預防再發生,持續進行質量改進.(7)有改善活動才有真正機會消除不良品.總之,要下定決心.要注重訓練,要貫徹執行.二.品質的導入1.高品質的廠家在市場占主導地位,集中表現在競爭白熱化時會有價銘較少戰的沖擊•吸引客戶再次合作買工廠產品•同時提高工廠形象,體現好產品低銷售而獲較高利潤.2•品質的教育品質始于教育,終于教育.日本品管大師石川馨說:一個好的產品的好壞很大程度取決于工廠組織

3、成員的品質意識.2.員工品質意識的檢討方式(1)・日常的每步工作有無可以改善的??(2)・對自己所做的工作如果是上級能滿意嗎??(3)・對前道工序中的問題是否及時提出,并協助他們解決??(4)・對自己的工作有沒有詢問下道工序的人是否滿意??4•員工對不良改善的品質意識.a.不良品的增多一定是某些方面出現了品質問題,一定是不正常現象,不把問題留給后面的工序,不良品多了,生產效率低而影響工廠利潤了.b.7S搞不好現場混亂,會產生很多不良品C.原材料有問題成品肯定不會優良.d.對標準的作業方法偷懶會造成嚴重后果e・機器設備的不注意保養就可能產生不良產品.”不接受不良品,不

4、制造不良品,不產生不良品”5.品質教育的基本方法.a定期培訓b工廠宣傳c會議研究決定d專項品質問題示范三.不良改善的實施1•信息來源&顧客投訴b定期的品質報告C控制d品質成本分析報告2•對不良改善的主要障礙a不承認問題或削減問題的嚴重性b因害怕風險或責任追究而拒絕改善c推脫改善問題的責任d受習慣思維的支配,缺乏改善的沖勁3.進彳亍不良改善的步驟尋找問題點,可以用柏拉分析,以實際情況為基礎,制定改善目標,即不可太低也不可太高而無法實現.設計檢查表來證實判斷的主要原因是否正確,針對問題原因確定改善對策,有以下主意:(1)・檢查人員,機器.材料,作業方法,作業環境(1)・

5、考慮問題的全面性(What・Why・WhereWho.When.How・Howmuch)(2)•同時要考慮預防措施,預防再發生.重大的改善行為應做詳細的工作計劃,待批準實施.四..效果的檢查確定和維持.1•對實施改善的效果可以采用管制圖,檢查表,水平對比法等方式進彳亍…1.對效果確認可以將方法或廿標,標準做成文件發放到相關人員手中,提高效率防止不良再發生的目的.3•對效果確認可以釆用檢查表,管制來觀察和督促,以防止恢復原狀.2.幫助員工樹立自己的工作自己負責的意識,養成口檢習慣,只有達到這個階段,質量才會有大力提升.一定效果表現出來,形成通俗易懂的文字表,只有這樣下

6、屬或上司才能肯定所做的努力繼續支持.一.產生不良品的原因和改善方法概述1•大規模工業化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中則有變異的情況出現,導致不良品的產生主要原因有:A.機器設備的原因B人員的原因,如熟練度,是否按作業標準作業,體力和情緒等.C材料原因D作業方法的問題,如工具和夾具不當.E環境方面的原因,如電源質量,溫度濕度控制,照明及粉塵等.F管理方面的原因,如人員流動大,機型頻繁變動等2.防止不良品的要點:(1)從穩定的人員追求穩定的品質,然后再逐步加以改善,對人員進行良好的企業訓練.(2)注重工作貫效,通過統計將作業規范化,程序文件化,標準化,如TS0

7、9001系列標準.(3)消除工作場所的臟亂,如7S.(4)對機器設備開展預防性維修保養.(5)與供應商建立良好穩定的合作,保證來料的品質.(6)對發現的不良品及時處置并且預防再發生,持續進行質量改進.(7)有改善活動才有真正機會消除不良品.總之,要下定決心.要注重訓練,要貫徹執行.二.品質的導入1.高品質的廠家在市場占主導地位,集中表現在競爭白熱化時會有價銘較少戰的沖擊•吸引客戶再次合作買工廠產品•同時提高工廠形象,體現好產品低銷售而獲較高利潤.2•品質的教育品質始于教育,終于教育.LI本品管大師右川馨說:一個好的產品的好壞很大程度取決于工廠組織成員的品質意識.

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