[精品]成型不良分析

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1、成型收缩对成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。(a)随模具的设计及成型品的形状而产生的差界。随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同通常Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短吋收缩较小。随模貝温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。(b)按产胡的形状引起的收缩差异。按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的部分收缩较大。(c)成型品尺寸随成型条件的变化按成型温度与模具温度，成型收

2、缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越人。保压与注塑压力越大收缩越小。同一Cavity压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小(锁膜压、容量)也会对成型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流Ring发生磨损时，适宜的注犁压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同出现的并异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。1、原料内混入异物毛边产生的主耍原因注塑机加工不良模具贴得不紧注塑压力较人1、5、9、浪痕表面突起产生的主要原因2、颜料未分散3、模具加工状态4、使用再利用原料2、注塑机容量

3、不足3、加工条件不良4、锁模力不足6、模具的变形7、树脂流动太好8、GasVent过人10、模具而上存在异物树脂的流动痕迹在产品表面表现出来的现象。产生的主要原因1、绝大部分是由于树脂填充到模具内时树脂温度降低。2、混入其它树脂。3、树脂的分解。4、模具的排气不良。破裂，白化广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazingo接产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。fl］机械性破裂(MechanicalCrack)作用于翔料上的物理性作用力比槊料固有物性及结构上的支持力人的时候，因随不了而产生破裂。为了防I上破裂的产生，在进行产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料少型号后,应考虑到作

4、用于物体I：的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的结构。捉高结构匕的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib,也可设计成Round结构以分散作川力。［2］化学应力破裂(ESCCrack)化学应力破裂(ESC：EnvironmentalStressCrack)是指因化学药-品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。化学应力破裂在成型站的装配过程中，使用润滑剂、洗剂等时，其所含有的一部分物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱结构、残留应力标准，是否产牛破裂存在一定的差界，受温度压力等的彫响。因化学药品造成的破裂，其破裂面根干净，冇时会产生光泽，可轻易得到

5、确认。为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应禁止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸、增塑剂（DOP等）。洒精类、石蜡系列的油脂、酯、过多的硅系列脱模剂、汽油右油等油类、豆油等食用油、溶剂类等。熔接线成型品表面形成细线的现象。熔接线发生在注赠成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole,厚度存在差界的成型品上。作为成型条件是不可避免的现象。设计模具时，在改变Gate位置及厚度的同时，将有可能产生熔接

6、线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置。［1］产生的主要原因熔接线位置不良及流动性不足。（对策：增加树脂及模具温度，增加注舉•压力及速度）模具内存在空气或挥发物时。（对策：用酒精、香蕉水等清扛设KGasVent）因脱模剂，着色剂等。Gate位置不良时。（对策：调整模具等）⑵针对不良现象的详细对策（a）通过调节成型条件，降低熔接线的鲜明度，或改变位置或填充吋使树脂的凝同达到最小化。树脂温度及模具温度上升注塑速度及注塑压力上升保压及保压时间上升（b）设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方。扩大Weld部分的GasVent改变Gate位置及使Gate个数达到最适宜化增加产品厚

7、度（c）原材料的充分干燥（抑制气体的产生PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象产生的主要原因1、脱模剂使用过多2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模貝温度等加工条件不合适。未填满树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现彖。进料调节不当A缺料B多料注射压力不妥料量过低模具温度低或温度分布不合理塑料流动性高喷嘴配合不良塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模