熟料烧失量升高问题的分析与处理.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6文献标志码：B文章编号：1∞7一03眇{2017)02枷_0l【DoI】10．13697，j．cnl‘i．32一1449，tu．2017．02．013熟料烧失量升高问题的分析与处理张全雷，刘东旭，宋申镇，赵昂(滕州中联水泥有限公司，山东滕州277526)O引言我公司熟料生产自2016年7月开始，烧失量突然升高，对熟料强度和需水量影响严重。为尽快解决这一问题，迅速提高熟料质量，保证熟料顺利出厂，公司专门组建专题解决小组，通过采取“提温控碱”的理念和措施，在10月初将熟料烧失量降到了o

2、．5％以下，强度以及标稠达到预期效果。本文将把解决此问题过程中获得的经验与大家分享。1熟料烧失量升高的原因分析熟料烧失量高的根本原因是生料在烧成带被煅．烧成熟料的化学反应不够完全或者燃料燃烧不充分。煅烧温度不够高或生料易烧性不好是烧失量升高的主要成因，其主要影响因素有生料有害成分及易烧性、煤粉质量、窑头燃烧器、窑头煤粉使用量、窑尾预热生料分解率等。2016年我公司熟料化学检测数据及工艺参数见表1。由表1可以看出：(1)自7月开始，熟料中烧失量逐月增加，到8、9月时烧失量全月平均超过1．O％，10月熟料烧失量

3、开始下降，平均降至了0．47％，逐渐恢复正常。受其影响，熟料的标准稠度需水量同步越来越高，由原来的24．2％左右，上升到29．3％左右，10月逐步下降到正常水平，其他各项指标均回归至正常控制范围。(2)熟料烧失量升高的原因与生料中有害成分sO，和厂-caO相关性不大，与生料中有害成分碱含量相关性较明显。‘(3)在熟料烧失量较高的7～9月，熟料的矿物相相对正常水平偏低，而且有C，S相对降低，c：s相对升高的趋势；同时二次风温较正常1113℃以上也偏低，说明在此期间煅烧温度较正常水平是偏低的。(4)在熟料烧失量

4、较高的7、8、9月，游离氧化钙都在0．90％，变化不明显，与正常持平，而二次风温较正常偏低，说明此期间生料易烧性变好了。这种易烧性变化理论上应该是由碱含量的升高引起的。综上所述，初步判断：烧失量升高是由生料中碱含量升高引起的。初步判断后，收集石灰石碱含量、煤粉质量、窑头燃烧器、窑头煤粉使用量，以及窑尾分解率等大量数据进行核对验证，具体情况如下：(1)石灰石碱含量。我公司生料配料中，石灰石占比在85％以上，从日常使用原材料碱含量来看，生料中碱的主要来源是石灰石，其化学检测见表2。2016年7月15日开始，石灰

5、石生产受矿山开采层面影响，无法有效搭配，矿山石灰石碱含量逐月增加。8、9月，日进厂石灰石碱含量最高为0．62％，最低为0．36％，平均为0．51％，可看出：熟料中碱含量升高趋势同石灰石全分析结果中碱含量变化吻合。(2)煤粉质量。煤粉质量参数见表3。为降低熟料烧失量，化验室加强煤粉质量控制：8月初煤粉表1熟料化学检测数据及工艺参数表一40一永淀工程型塑(下转第42页)104．Okg／t，吨熟料烧成标准煤耗节约3．5kg。更换后，熟料强度明显提高，标准煤耗显著下降。将原材料更换前后的熟料岩相分析，见图1。◆睦i

6、：!鉴盘立璺鱼窭原材料更换前熟料原材料更换后熟料图1原材料更换前后熟料岩相分析是生料中的结晶硅含量较高，因其活性低，许多粗颗粒在熟料烧成过程中无法反应完全，形成包裹体，造成熟料中C，S的形态不完整。在原材料更换后，出窑熟料A矿形态较完整，矿物中的包裹体明显减少。3结论通过原材料调整，在配料中用页岩代替砂岩、并使用铜矿渣作为铁质校正原料，改善了生料易烧性，解决了出窑熟料飞砂重的问题，熟料致密度增加，矿物结晶完整，3d与28d强度得到了很大的提高，达到了内控指标要求，为公司出厂水泥的质量与成本由图1可以看出，原

7、材料更换前的出窑熟料A控制创造了有利条件。矿无定形，小尺寸，含有许多包裹体。分析主要原因(编辑：于欢)(收稿日期：2017一ol一21)iI_II_l_，I峰II目'I目'-ga氅__，t-l_I目_-sIbII哺Ig'_g{●蛐I，■目_醑-醇_晴_荫l鲷_鞠●哺-卿I晴_晌蝌晴I啊●明●帅‘晴自醇t醑I晴●目-目I一向啊n喀晡瞬垮哺蜩勺瞒哺龟辅州睁啦甜醇喀■酶姆柏—啊—精醇姆蚪翻垮柏—萌—■啊姆H醇姆柏雕嘲—■喃一(上接第40页)表3煤粉质量参数％20152016上半年2016．72016．82016．

8、92016．10细度指标要求由原来的10％±2％控制到≤8．0％，并适当降低了煤粉灰分和水分。由表3可看出，8、9月煤粉质量虽改观明显，结合表1但来看，煤粉质量的改善并未对烧失量带来有利影响。故判断煤粉质量不是熟料烧失量升高主要原因，(3)窑头燃烧器。我公司窑头燃烧器的位置，自投产以来固定使用，效果良好。期间怀疑燃烧器头部下沉或拢焰罩磨损造成煤粉卷入料中，导致煤粉燃烧不充分，造成烧失量升高，多次尝试调整位置和间隙