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时间:2020-03-27
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1、·塑料注射模技术·打印机支架针阀式热流道注射模设计刘勇兰州市兰石能源装备工程研究院有限公司(甘肃兰州730050)【摘要】以打印机支架注射模设计为例,介绍了打印机支架模具的基本要求,分析了支架零件注射模设计的特点和针阀式热流道模具设计的注意事项,提出了改善支架类模具脱模变形的解决措施,为从事模具设计的人员合理地确定打印机模具设计方案提供借鉴。关键词:打印机支架;针阀式热流道;注射模设计中图分类号:TQ320.66文献标识码:BDesignofInjectionMoldWithValveGateHotRunnerforthePrin
2、terBracket【Abstract】Thearticletakesprinterbracketinjectionmoldasexample,introducesthebasicrequirementsofthiskindofmold.Itanalysesmolddesigncharacteristicsandvalvegatehotrunnermolddesignpoints.Alsointhisarticletheauthorprovidesolutionfordeformationindemouldofbracketmol
3、dsandprovidemolddesignersagoodreferenceinthisfield.Keywords:printerbracket;valvegatehotrunner;injectionmolddesign1引言不得沾油剂和灰尘,注射过程不得使用脱模剂。由于桌面办公打印机包含供电系统、直流控制系统、接塑件结构复杂,左右两个端面高度尺寸不同,自然放置口系统、激光扫描系统、电子显像系统和搓纸系统等6后,塑件是倾斜的,给尺寸检测带来困难,因而塑件的大系统。打印机支架是打印机内部最大的支撑零件,尺寸的测量需要使用专门设
4、计制造的夹具。也是一个功能零件。打印机支架是电子显像系统、走纸电机、线路板和控制元件等零件安装的基体,其左右2塑件分析两个垂直的侧壁有多个柱位,是安装转动部件和齿轮图1所示为打印机支架,尺寸为300x130x9Omm,的,表面的多个长短不一的平行骨位是打印纸张通过最大胶位厚度为2mm,重量116g。塑件材料为HIPS,的通纸面,打印机通纸面零件的设计要求是平整、光成型收缩率为0.6%,模具式样书规定的注射周期为滑、无毛边、无顶杆印和无浇口痕迹,过纸面处不得设33s。客户指定的注塑机为300t的FANUC机器,模具计镶件,动、定模结
5、合处的段差小于0.03mm。塑件的设计的难点在于顶出平衡,控制塑件变形在0.5mm以技术要求:所有未注尺寸公差为±0.1mm,外观要求为下,左右侧壁的柱位顺利脱模,柱位平行度在公差范无缩水痕、顶白、烧焦、气纹、色差和料花等缺陷,塑件围内。·42·《模具制造}2015年第6期·塑料注射模技术·4.4冷却系统设计4.5排气系统的设计模具冷却系统的设计有两个目的:第一是冷却水对于形状复杂的塑件的注射成型,排气是很重要尽快带走型腔中的热量,缩短注射周期,从而降低生的。该支架模具的动、定模及滑块,除通纸面外,均设计产成本;第二是通过局部温度
6、调节预防和改善塑件的了镶件,并在镶件侧面加工了排气槽。分型面也设计了变形。考虑到冷却效率,以运水出人口的温度差最小排气槽,顶杆的侧面也磨了排气,保证了塑件的成型。为佳,通常以5℃以下为最理想状态,精密模具应该控5模具工作过程制在2cC~3℃为宜。因此,每条冷却回路的设计长度开模时,模具沿分型面打开,动模后退,在斜导柱在1.2~1.5m,对于大中型模具通过增加互相平行的冷件22的作用下,左滑块座26开始滑动,滑块顶杆板在却回路的数量,使其能够满足带走热量的需求。冷却弹簧的作用下向着模具中心弹出,司筒紧紧地顶住塑水路设计图如图l1和图
7、l2所示,互相平行的冷却回件的空心柱位,而装在左滑块座上的司筒针开始从空路之间的距离选取为55mm,冷却水孑L直径为1lmm,进出水口依次交错排列,尽可能使得模具两侧的温度心柱位的中心抽出。左滑块座抽芯移动12mm后,在限位螺栓件18的作用下,左滑块也开始移动,整个滑均等。块系统脱离塑件完成抽芯。整个抽芯过程概括起来打印机支架塑件较大,形状复杂,不良的冷却系就是空心柱位保持不动先抽其中心内针,这样在抽芯统设计极易使得塑件由于温差应力而产生变形,顶过程中塑件能够保持不动,从而避免了变形。合模出时也容易产生变形,再加上塑件两端面存在很
8、长时,左滑块顶杆板的回位是依靠顶杆板复位杆件36回的柱位,出模时容易拉变形。防止塑件变形的措施,动模和定模运水走向呈纵横垂直分布,便于局部的位的,顶杆板复位杆件36的端面碰到动模型芯的侧面迫使弹簧压缩,实现抽芯系统回位。模具的顶杆板设温度调节。计了
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