圆筒形拉伸件多工位级进模设计与制造.pdf

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1、·冲模技术·圆筒形拉伸件多工位级进模设计与制造金龙建宝烁模具(上海)有限公司(上海201323)【摘要】对管座、管壳的拉伸工艺进行了详细地分析，原工艺为两副连续拉伸模和一道攻螺纹工序，现改为1副连续拉伸套冲带自动攻螺纹的多工位级进模来冲压，实现了多工位级进模的自动化生产，介绍了该制件的排样设计及模具结构设计的特点，并解决了拉伸件与攻螺纹．Y-序“整合”在一起的难题。实践证明，改进后的模具结构精简、可靠，生产出的件质量合格、稳定性好。减少了机床的投资及工人的劳动强度，大大提高了生产效率，低了生产成本。关键词：管座；管壳；自动攻螺纹；冲压工艺；排样设计；级进模中图分类号：TG385．2文献

2、标识码：BDesignandManufactureoftheMulti-StationProgressiveDiefortheCylindricalDrawingParts【Abstract]Throughthedrawingprocessofpipeheaderandshellareanalyzedindetail，fortwopairsoftheoriginalprocesscontinuousdrawingdieandatappingscrew，incumbentdeputycontinuousdrawinginto1setofbluntwithautomatictappings

3、crewthreadofmulti-stationprogressivediestamping，automatethemulti—stationprogressivedieproduction，introducesthepansofthecharacteristicsofthelayoutdesignanddiestructuredesign，andsolvedthedrawingandtappingscrewthreadprocesstheproblemof’’integration”together．Practicehasprovedthattheimproveddiestruct

4、urecompact，reliable，producethequalifiedproductqualityandstabilityisgood，alsoreducedtheinvestmentofmachinetoolandthelaborintensityofworkers，greatlyimprovingtheproductioneficiency，制red降ucetheproductioncost．Keywords：header；shell；automatictappingscrewthread；stampingprocess．1ayoutdesign；progressivedi

5、e1制件分析效率及减少制件的废品率，而且节约了人工成本和减图l所示制件为某电器的管座、管壳，材料为SPCE，少占用机床成本，有效保证了制件的质量及年产量。生654+0．2，．6335。t寸(Lf(a)(b)用套冲的方式与管壳的攻螺纹工序设计成自图1管座、管壳制件图送料的多工位级进模来生产，不仅提高了生产a—一管座b_管壳《模具制造~2015年第6期·冲模技术·2工艺分析通过以上的计算，管座和管壳可以采用套冲的方从图1可以看出，管座、管壳均为带凸缘的圆筒形式来冲压。那么，以下将管座和管壳的两个制件组合拉伸件。管座由凸缘直径~b66+0．2mm、圆筒形外径成一个阶梯圆筒形拉伸件，见图3所示

6、。西54±O．2mm及翻孔内径4)33．5mm的尺寸和制件总da54+0．2高为25mm与翻孔高4mm组成一个完整的制件(见图la)；管壳由凸缘直径~b26+_0．2mm、圆筒形外径~b20+’0．2mm及底部翻孔后攻M5mm的螺纹孔和制件总高为21mm与翻孔高2mm组成一个完整的制件(见图1b)。为了满足制件的结构要求，该管壳制件在连续‘拉伸模中要安排攻螺纹工序才能达成。：为确保攻螺纹时模具的清洁，必须采用挤压螺纹较为合理，为满足M5mm挤压螺纹的抗拉强度要求，．lM5I-——口L一半经过实践经验得出：在冲压中，翻孔后的壁厚不能低o520_+0．2于0．85mm，对攻螺纹前翻孔后的内

7、孔径必须控制在4．75+0．03mm之内，且孔壁的垂直度要好。如攻螺图3管座和管壳组合后成为阶梯筒彤件示意图纹前内孔径偏大会造成M5mm的螺牙不饱和，影响螺(2)管壳预制孑L计算。纹的强度，反之，内孑L径偏小造成挤压丝锥容易折断，f将无法正常生产。完成该制件需经过冲裁、拉伸、翻do=Dt-[or(r十)+2]上孑L及攻螺纹等工序“。1管座、管壳两个制件用套冲的方式合为在1副多=7．15一[rr(0．2+寺)+2×1．8]一(}'1．4mm二工位