摇臂件多工位级进模设计论文

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1、摇臂件多工位级进模设计毕业论文目录1绪论11.1冲压技术的发展11.2多工位级进模的发展与作用11.3模具在国民经济中的地位32零件的冲压工艺性分析42.1零件的冲压工艺分析42.2材料的机械性能分析52.3弯曲工艺分析53零件展长的计算与排样方案的确定73.1零件展长的计算73.2条料宽度的确定83.3排样方案的设计及材料利用率的计算103.3.1排样方案103.3.2材料利用率的计算113.3.3排样图的确定123.3.4步距精度的计算133.3.5定距方式的确定134冲压力及压力中心计算144.1冲裁力计算144.1.1冲导正销孔所需的冲裁力144.

2、1.2工件上的结构孔144.1.3外形侧刃切边144.1.4异形孔1冲裁154.1.5矩形孔切边冲裁154.1.6异形孔2冲裁154.1.7异形孔3冲裁154.1.8异形孔4冲裁164.1.9制件孔冲裁16III4.1.10弯曲力计算164.1.11切除冲裁174.2压力中心计算174.3总冲压力的计算及压力机选择194.3.1卸料力计算194.3.2推件力计算194.3.3总冲压力计算194.4凹模板周界的确定195模具刃口尺寸的计算225.1冲裁部分尺寸计算225.1.1导正销孔的凸凹模尺寸计算225.1.2制件圆孔的凸凹模尺寸计算235.1.3外形侧

3、刃的凸凹模尺寸计算245.1.4异形孔Ⅰ的凸凹模尺寸计算275.1.5异形孔Ⅱ的凸凹模尺寸计算295.1.6外形切边Ⅰ的凸凹模尺寸计算315.1.7异形孔Ⅲ的凸凹模尺寸计算335.1.8制件孔的凸凹模尺寸计算365.2弯曲部分尺寸计算376模具结构的设计与强度校核396.1凸模的设计396.1.1圆形凸模6的设计396.1.2圆形凸模7的设计406.1.3异形凸模的设计416.1.4弯曲凸模的设计426.2凹模的设计与校核426.2.1凹模强度的校核436.2.2紧固件尺寸的计算446.2.3弯曲镶块槽的设计446.2.4凹模孔口形式456.3导料装置的设

4、计456.3.1导料板的设计45III6.3.2浮顶器的设计466.4卸料版的设计466.4.1卸料板的结构形式466.4.2卸料板材料的选择及板厚的确定476.5凸模固定板的设计476.5.1凸模固定板厚度的确定476.5.2凸模固定板的结构形式486.5.3凸模固定板材料的选取486.6垫板的设计与校核486.6.1垫板的材料选取486.6.2垫板的强度校核486.7模架的选取496.8弹性元件的选取496.8.1卸料弹簧的选取496.8.2浮顶器弹簧的选取516.9卸料螺钉的选取516.10模具闭合高度的计算517压力机的选择537.1压力机的类型确

5、定537.2选择压力机537.3压力机的装模高度548模具的价格估算568.1模具价格的影响因素568.2模具价格的估算579凹模板加工工艺60结论62参考文献63致谢64III沈阳航空航天大学毕业设计论文1.绪论1绪论1.1冲压技术的发展冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工

6、业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。1.2多工位级进模的发展与作用多工位级进模是冲压模具的一种，它是在单工序冲

7、压模具基础上发展起来的多工序集成模具。该模具在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多种冲压工序，其工序集成之多、功能之广是其他模具无法与之相比的。这种模具只能采用自动化送料，可在高速压力机上工作，设有安全监测装置实现高速无人冲压生产。模具的工作部分由于采用合理结构、高强度超硬材料和先进的CNC加工方法，能满足高精密长寿命的需要，所以，多工位级进模已成为实现大生产、提高效率、降低成本的最佳选择，被称为现代高精密、高效率、长寿命的三高模具。65沈阳航空航天大学毕业设计论文1.绪论级进模在过去，因为技术水平的限制（主要是制造高精度困难），工位数相对较少，3

8、~5个常见，10个工位就算多了，10个工位以上的就少见了，所以多工