重整进料换热器的装配及试压.pdf

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1、第1期-13-重整进料换热器的装配及试压支宪，刘东梅，薛显坤，韩岁平（大连东方亿鹏设备制造有限公司技术部，辽宁大连116052）[摘要]板壳式换热器结构紧凑，装配和技术要求高。通过对板式换热器的内部板束装配、试压关键工序进行有效控制，确保了高效优质地完成换热器的产品制造。[关键词]板壳式换热器；工序控制；板束装配；试压板壳式换热器是石化装置中的关键设备，性喷嘴支撑口、出料口、流出物出口等部件组成，能高效，结构装配和技术要求高、制造难度大，内部板束及内部连接部分包括弯头、冷热端膨胀通过制定切实可行的制造工艺和措施，顺利完成节等均为专利商提供，结构见图1所示。了产品制造。1.2技术参

2、数1产品结构特点及技术参数重整进料换热器壳体按照GB150.1~150.4-2011《压力容器》和TSGR0004-2009《固定式压力容器1.1结构特点安全技术监察规程》进行设计，Ⅱ类容器。设备高重整进料换热器具有结构紧凑的特点，是由温段设计温度550℃，设计压力为0.98/FV(MPaG)介外部壳体、内部板束及连接部分、裙座等共同组质为H2+HC，设备规格Φ3150×44(36/30)×19403，成的立式板壳式换热器，装配要求高。外部壳体设备主体材质14Cr1MoR。主要由球形封头、筒体、进料口、流出物进口、图1重整进料换热器壳体图2板束装配及试压台，包括外部轨道平台、内部

3、轨道平台和滑动运2.1板束装配输小车三部分。准备斤不落、滑轮组、千斤顶、吊装带等辅助工具。安装平台，调整平台高度，压力容器分为两段制造完成，即：下封头与使内外平台表面处于同一高度，调整小车高度，壳体为一段，包括全部内外部与壳体相焊的板束使板束底面的高度略高于导向支座端面，并与四支承、导向支座、外部裙座、保温支持圈等附件周导向支座间隙均匀。在小车上表面垫上不锈钢和接管；上封头为一段，包括接管、吊盖等。薄钢板进行隔离保护。将小车安放在外部轨道平装配时将容器置于转胎托辊上，转动转胎托辊，调整容器中相邻的两个导向支座方位，使作者简介：支宪（1980—），男，辽宁铁岭人，本科学历，工程其置

4、于筒体底部并处于水平位置。准备安装平师。在大连东方亿鹏设备制造有限公司技术部从事设计工艺工作。石油和化工设备-14-论文广场2017年第20卷台上，调整好间距，然后将板束吊放在小车上，口，进行试压。对容器回路内增压到压力值P1。利用天车及吊索将板束扶正，并将小车与板束固加压期间注意，安装在反应物流出回路的压力表定，固定方式应保证可拆卸。利用牵引绳索与板的读数应总小于安装在容器、进料回路的压力表束固定，并经下段壳体与外部滑轮组及天车相的读数，但压差不应大于设计压差ΔP。保持试连。利用天车拉动滑轮组牵引绳索，将板束缓慢验压力值P1至所有目视检查结束，保压时间至少拉入容器，整个过程中要

5、观察板束边缘与容器内壁1h。打开阀V4，通过反应物流出回路的开放使压的间距，确保不碰伤板束及其附件。当板束进入导力降到检查压力值P2。当达到压力值P2时，关闭向支座位置后，将板束上部支承板和容器上的支承阀V4。试压时检查所有焊缝和连接处。检查时的板用螺栓联接，但不拧紧，然后利用千斤顶调整板压力值不得低于P2。试压期间的目视检查包括所束与导向支座四周间隙，调整导向支座螺钉，使板有焊缝、接管连接处和所有受压处。束的位置满足组装要求。最后按要求拧紧支座上的2.2.2水压压差试验螺栓。组装完毕测量各部分尺寸并记录。拆除全部水压强度试验检查结束后，打开V4阀，开安装过程中的工装附具。将板束

6、、内部连接件、容放反应物流出回路，使压力降到大气压。关闭V2器进行焊接，检测合格后进行试压。阀，使容器、进料回路与反应物流出回路断开。2.2试压。板束组装完成，按《SESCAZA0050F板对容器内加压，使压力值升到P3进行压差试验。束保护容器制造厂试验程序的编制要求》进行设当压力值达到P3后，关闭加压阀门，保持试验压备整体试压。力值P3至少30min。保压时间达到后，缓慢打开容试压分三步进行：(1)水压强度试验，试验压器、进料回路和反应物流出回路间的连接阀V2，力P1；(2)水压压差试验，试验压力P3；(3)气压压使容器、进料回路内减压，使所有回路为大气差试验，试验压力0.02

7、MPa。压。打开所有的阀门。拆除管口E1、S2、A1和U2试压注意事项：的盲板及A1和A2间的连接管路。为完全排净，应倾斜换热器，热端在高处，冷端在低处。换热器(a)要求整个试压过程中管、壳程压差不大于的排净必须从反应物流出回路开始，然后是进料P3；(b)交换器中注水必须采用如下顺序：容器回回路，最后是容器回路内的排净。路→进料回路→反应物流出回路，同时设备内不能留有空气；(c)升压和降压过程中，反应物流出2.2.3气压压差试验回路的压力应当总是低于或等于容器或进料回路水压压差试