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时间:2020-03-23
《连续重整装置进料换热器压降高的原因分析及对策.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第46卷第5期化工技术与开发Vol.46No.52017年5月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryMay.2017连续重整装置进料换热器压降高的原因分析及对策文章,陈保华,李国冲,黄聪(中国石油广西石化公司,广西钦州535008)摘要:本文分析了220万吨/年连续重整装置进料换热器冷流进料侧压降升高的原因,并根据重整原料所带的机械杂质冲破进料过滤器滤网进入换热器喷淋管造成堵塞,进而引起压降升高的情况,制定了一系列应对措施,取得了明显效果,并提出了相应建议。关键词:连续重整装置;进料换热器;压降中图分类号:TE965文献标识码:B文章编号:1671-9
2、905(2017)05-060-03-1某炼厂220万t·a连续催化重整装置采用美后从底部流出(图1)。该换热器具有占地面积小、国UOP公司专利技术,以上游轻烃回收装置提供的换热效率高、压力降低等优点。装置于2017年1月精制石脑油为原料生产高辛烷值汽油组分,同时还2日完成大检修后投料生产,1月25日进料换热器副产含氢气体、C5组分(液化气)等产品。重整反E101压降开始出现异常并逐步恶化。应部分采用UOP超低压连续重整工艺,反应器2+21进料换热器压降升高过程布置。催化剂再生部分采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”,其中分离料斗氯吸附区采用了自2017年1月2日投料开工至1月2
3、5日TM-1UOP最新的Chlorsorb氯吸收技术。装置于201020:00前,重整装置逐步将加工量提至215t·h,而年5月建设完成,同年9月一次性开车成功。进料换热器E101压降稳定在0.08MPa以下。1月重整反应系统混合进料换热器采用法国ALFA25日20:00,加氢裂化石脑油改进石脑油分馏塔后,LAVALPACKINOX(帕奇诺)公司生产的焊接板式分馏塔塔底泵出现波动,重整进料随之波动,E101换热器。该换热器是超大型的焊接板式换热器,由压降也出现波动。1月26日6:00,石脑油塔底泵切一个焊接的板式传热板束和一个压力容器组成。板换,清理过滤器(无滤网只有骨架),清出大量铁锈等束装
4、在压力容器内,承受着来自系统最高压力循环机械杂质(图2),E101压降上涨趋势开始变大。至氢的外压,在压力容器内无物料流通,只是用来承受1月28日16:00,压降由0.1MPa上升至0.2MPa,期操作压力和保护板束。压力容器采用全焊接结构,间石脑油分馏塔底泵一直处于波动状态。之后,虽从而可以保证最安全的操作。换热器立式安装,物然石脑油塔底泵进行了切换,但重整板换喷淋管差料在板束内进行全逆流换热,冷物流从底部流入,加压急剧上升,至1月29日17:00,压降由0.2MPa上热后从顶部流出,热物流从顶部进入换热器,冷却升至0.4MPa,达到设计报警值。石脑油入口人孔循环氢入口产物出口进料出口产物进
5、口图2石脑油分馏塔塔底泵入口滤网情况图1板式换热器流程示意图之后,采取了一些措施进行应对,E101压降上收稿日期:2017-03-16第5期文章等:连续重整装置进料换热器压降高原因分析及对策61涨趋势得到明显抑制,但没有从根本上解决问题,E101压降仍然缓慢上涨。至3月15日,E101压降上涨至0.6MPa以上(图3),装置被迫逐步降量并计划停工进行处理。230210-1重整进料量/t·h1901701600.05E101压降/MPa图6S108B检查情况0.50结合图2所示分馏塔塔底泵入口的杂质情况,0.350.20可以判断造成本次重整进料换热器E101压降升高0.05的原因主要有以下两点:
6、2017/1/212017/1/302017/2/82017/2/132017/2/262017/3/172017/3/162017/3/221)原料质量把控不到位。从时间上可以清晰图3重整进料量及E101压降趋势地反映出,自加氢裂化石脑油改进石脑油分馏塔后,2原因分析分馏塔塔底泵出现波动,且泵入口过滤器出现大量机械杂质。由于该过滤器未安装滤网,使得杂质进部门工艺、设备相关技术人员调取相关参数入重整装置,损坏进料过滤器S108滤网,进入E101的历史数据进行研究,发现E101前的进料过滤器堵塞喷淋管。S108压降出现了波动性上涨(图4),怀疑重整进料2)重整进料过滤器滤网的材质强度不够。尽中有
7、部分杂质进入E101喷淋管处,导致其压降升管在重整原料正常的情况下可以保证平稳运行,但高,于是安排班组切换S108并进行清理。在清理过如遇到原料含大量机械杂质的异常情况,极易出现程中,发现切除的S108A过滤器内有大量机械杂质,破损情况,无法达到过滤作用。同时底部滤网被冲破(图5),而S108B在运行7h后切除清理也存在同样情况(图6)。3对策31对以上原因进行分析后,公司及部门相关人员28召开专
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