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时间:2017-12-06
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1、冲孔灌注桩施工质量控制措施 摘要:随着我国社会的不断发展,冲孔灌注桩技术得到了广泛的应用。本文结合实际应用工程,就冲孔灌注桩施工质量控制进行了探讨,详细介绍了冲孔灌注桩施工工艺流程和工程过程控制措施,以便保障冲孔灌注桩的施工质量。关键词:冲孔灌注桩;工艺流程;质量控制中图分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:冲孔灌注桩是一种常用的深基础形式,具有承载力高、穿透能力强、适应性强等优点,适用于地基上层土质差而下层土质较好、对不均匀沉降敏感的建筑物和构筑物。随着我国城市化进程的发展,冲孔灌注桩逐渐被广泛应用于高层及超高层建筑、桥梁工程、码
2、头工程中。但是冲孔灌注桩施工环节较多,一旦施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的施工质量和工程进度,甚至造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,我们做好冲孔灌注桩施工质量控制。1工程概况8某建筑工程13层、高46m,裙楼3层,框剪结构,占地面积约400m2,平面形状为长方形。基础采用冲孔灌注桩,桩径800mm,桩长7.95~15.7m,单桩承载力1050kN,桩端进入完整基岩应大于0.5~1.0m,桩身混凝土为C20。场地内土质比较均匀,上覆土层为素填土,厚度3.6m,属软弱土;可塑状粉质粘土厚度5.3m,属中软土;下伏基岩
3、为石灰岩,局部夹灰质泥岩。根据有关水文地质资料,场地内正常地下水水位埋深3.0m,年变幅约2.0m,其地下水主要有孔隙潜水和岩溶裂隙水两种类型。根据工程特点和现场施工条件,按甲方提供的坐标控制点,采用全站仪实地放样,桩的间距、排列方式均符合图纸设计尺寸和规范要求;布桩时考虑桩受力的合理性,使桩孔中心和桩位中心重合,桩的排列应尽量使桩基上合力作用点与群桩重心相重合,并利用桩间土的应力作用,将群桩和桩间土看作一假想的实体深基础。2施工方法采用大型工程冲击式钻机,直接在桩位上钻进成孔,自成泥浆护壁,待孔深达到设计要求后进行清孔,放入钢筋笼,然后在
4、孔壁内,利用直径250mm的刚性导管水下混凝土灌注法成桩。3冲孔灌注桩施工工艺流程4施工顺序与工序过程控制4.1测量放线8按甲方提供的坐标数据、水准基点和相关设计图纸,采用全站仪实地放样,进行测量定位,并作好标记;放样后,重新复核检查一次,做到放样准确,精度满足要求。对于桩径为0.8m的桩位容许偏差:垂直桩基轴线的桩位偏差为d/6,且不大于100mm,沿轴线的桩位偏差为d/4,且不大于150mm,桩径偏差为-50mm~+100mm。4.2埋设护筒孔位测量定位后,进行孔口护筒挖埋,四周要求用粘土分层填实,以保持护筒的位置正确、稳定,护筒中心偏
5、差不大于50mm,保证施工的桩孔中心和桩位中心重合;护筒内径应大于钻头直径200mm,埋设深度以1~1.5m为宜,并在护筒上做出控制桩位中心的标志,施工过程中随时用十字线检测桩中心是否准确,以利钻机对中。4.3冲孔桩机就位冲孔桩机就位时用水平尺测量四角,应仔细调平机台及稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,保证立轴垂直,用吊线、水平尺等检查导杆,校正位置,同时利用护筒的十字标记对中,确保钻机“平、正、直”,使钻头中心与桩位中心重合。4.4冲孔冲孔桩机就位后,应对机底进行调平并固定,然后开机冲孔。为保证桩身的垂直度,防止施工中桩机产生不均匀沉降
6、,施工时必须严格掌握如下操作要点:8(1)冲孔施工时,开孔操作应低锤密击,并控制钢绳放松量,勤放少放,防止钢绳放松过多减少冲程,放松过少,则不能有效冲击,形成“打空钻”,损坏冲击钻具。(2)开孔时,在护筒刃脚以下2m内,采用小冲程1m左右,进行低锤密击冲击成孔,并保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定。(3)在成孔过程中采用浓泥浆护壁的方法施工,应注意泥浆浓度,并控制泥浆比重在1.2~1.3之间;施工时发现塌孔、偏孔、斜孔时,要及时处理,发现缩颈时应经常提动钻具,修正孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻。(4)在有地下水、流沙、砂夹层、淤泥等土层中
7、冲孔时,应灌入比重为1.2~1.3的固壁泥浆,用以衬护孔壁,避免出现塌孔现象;当地下水位很高时,应保持泥浆水位高出地下水位1.5m左右;遇孤石时可抛填相似硬度的片石或卵石,用高冲程冲击,或高低冲程交替冲击将大孤石击碎挤入孔壁。(5)采用冲击成孔的端承桩,必须保证桩孔进入基岩达到设计要求的深度,并将孔底清理干净;冲孔完成后,应立即检查成孔质量,并填写施工记录。4.5清孔采取二次清孔法清孔,当桩孔到达设计深度后,用换浆法进行第一次清孔,利用高压泵清渣,操作时将泥浆管放至8距孔底300~500mm,开动泥浆泵注入制备泥浆,并控制好其浓度,若浆过稀
8、不利于护壁、排渣;使孔内置换出的泥浆比重在1.15~1.25左右(或以手触泥浆无颗粒感觉)时停止注浆,同时用水文测锤测量或铁管探测沉渣厚度小于100mm即可。在灌注混凝土前用灌注
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