通过调整冷却制度预防连铸坯角部横向裂纹.pdf

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1、第42卷2017芷第1期1月金属熬赓铭HEATTREATMENTOFMETALSV01．42No．1January2017通过调整冷却制度预防连铸坯角部横向裂纹付振坡1，杨军1，操瑞宏2，李广生3，邹德宁1，华江峰1，丁畅越1(1．西安建筑科技大学冶金工程学院，陕西西安710055；2．新余钢铁集团有限公司，江西新余336500；3．西安建筑科技大学附中物理组，陕西西安710055)摘要：以AH36钢为研究对象，采用Gleeble-3800热模拟机模拟连铸坯冷却制度和拉断试样，借助金相显微镜对断口微观组织进行分析

2、表征，研究不同冷却制度下试样的热延展性，明确冷却制度对连铸坯角部横裂纹的影响。结果表明：传统冷却制度下，试样在800℃时断面收缩率低于40％，断口呈脆性断裂，热塑性差，抗裂纹敏感性低，铁素体和珠光体组织分布不均匀，晶粒粗大析出物沿晶界产生并呈链状分布。热循环冷却制度条件下，试样在800oC时的断面收缩率为53．30％，并且微观组织均匀，晶粒细小，无链状析出物。热循环冷却制度能够有效提高连铸坯表面热延展性，降低裂纹敏感性，消除角部裂纹的产生。关键词：连铸坯；冷却制度；裂纹；热延展性；热模拟中图分类号：TF777．1

3、文献标志码：A文章编号：0254-6051(2017)01-0161-05PreventionoftransversecornercrackincontinuouscastingslabbyadjustingcoolingscheduleFuZhenp01，YangJunl，CaoRuihon92，LiGuangshen93，ZouDening。，HuaJiangfen91，DingChangyuel(1．SchoolofMetallurgicalEngineering，Xi’anUniversityofArch

4、itectureandTechnology，Xi’anShaanxi710055，China；2．XinyuIronandSteelCo．，Ltd．，XinyuJiangxi338001，China；3．Xi’anUniversityofArchitectureandTechnologyHighSchoolPhysicsGroup，Xi’anShaanxi710055，China)Abstract：TakingtheAH36steelastheresearchobject，thecoolingsystemofth

5、econtinuouscastingbilletandthetensiletestspecimenweresimulatedbyGleeble一3800thermalsimulationmachine．Thefracturemicrostructurewascharacterizedbymeansofmetallographicmicroscope．ThehotductilityofthespecimenunderdifferentcoolingconditionsWasstudied．Theeffectofco

6、olingprocessonthetransversecracksofcastingbilletwascleared．Theresultsshowthatthereductionofareaofthesampleusingtraditionalcoolingprocessislessthan40％at800oC，withbrittlefeaturedfractureitsthermoplasticandanticracksensitivityarelow，whichisduetoferriteandpearlit

7、eunevendistributionandchainlikedistributioncoarsegrainprecipitatesalongthegrainboundaries．Undertheconditionofthermalcyclingcoolingprocess，thereductionofareaofthesampleis53．30％at800。Candthemicrostructureisuniformwithfinegrain，andnochain—likeprecipitates．Therma

8、lcyclingcoolingsystemcaneffectivelyimprovethesurfacehotductilityofcontinuouscastingbillet，reducecracksensitivity，andeliminatethecomercracks．Keywords：continuouscastingslab；coolingmode；crac