ss400连铸坯纵向裂纹研究

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1、总第196期TotalNo．1962012年第4期HEBEIMETALLURGY2012，Number4SS400连铸坯纵向裂纹研究121闫兴华，葛影，孙利恒(1．首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063001;2．唐山科技职业技术学院，河北唐山063000)摘要:分析了SS400出现纵向裂纹的原因为晶粒粗大，组织疏松，浇铸温度过高，浇铸过程中形成了成分偏析，拉速与保护渣粘度匹配不合理，浇铸过程中水口插入太深，导致保护渣被卷入板坯形成夹杂物，结晶器铜板厚度不合理。通过控制钢中［C］、［P］、［S］，稳定拉速，浇铸

2、速度，选择合适的结晶器及保护渣，控制二冷水的水量及强度，保持水口插入深度在钢液面10mm以下，控制浇铸温度和板坯宽度等措施，纵向裂纹得到有效控制。关键词:SS400连铸坯;纵向裂纹;原因;措施;效果中图分类号:TF777．7文献标识码:A文章编号:1006－5008(2012)04－0049－04RESEARCHABOUTLONGITUDINALCRACKONSS400CONTINUOUSCASTINGBILLET121YanXinghua，GeYing，SunLiheng(1．JingtangIronandStee

3、lUnionCompanyLimited，CapitalIronandSteelCompany，Tangshan，Hebei，063001;2．TangshanScienceandTechnologyInstituteofVocationalandTechnique，Tangshan，Hebei，063000)Abstract:ItisanalyzedthereasonforlongitudinalcrackonSS400continuouscastingbillet:biggrain，loosestructure，

4、toohighcastingtemperature，componentsegregationformedincasting，unreasonablecoordinationbetweencastingspeedandmoldpowderviscosity，nozzlebeingdippedtoodeeptocausemoldpowderbeingdrawnintoslabandforminginclusion，andunreasonablethicknessofcopperplateofmold．Thecracksg

5、eteffectivelycontrolledwithmeasuresadopted:controllingcontentsofC，P，Sinmoltensteel，keepcastingspeedsteady，selectingappropriatemoldandcastingpowder，controllingquantityandstrengthofsecondcoolingwater，keepingnozzledippedintowithin10mmbelowmoltensurfaceandcontrolli

6、ngcastingtemper-atureandslabwidth．KeyWords:SS400continuouscastingbillet;longitudinalcrack;reason;measures;effect1引言针对这一现象首钢京唐公司在现场对有缺陷的钢板薄板坯连铸连轧是20世纪80年代中期，施罗进行了随机取样，采用金相显微镜和扫描电子显微曼·西马克公司开发的，具有世界先进水平的带钢镜对所有试样进行检测，寻找纵裂产生的原因，通过生产技术。与传统热轧带钢生产工艺相比，具有流采取一系列措施钢板纵向裂纹得

7、到有效控制。程短、投资少、生产周期短、成本低及自动化程度高2试验过程［1］等优势。但该生产工艺也存在一定的不足，所生为了检测纵裂产生的原因，将在现场截取的厚产钢板的表面纵向裂纹，且产生的频率和数量几乎度为20mm薄板坯试样经过打磨、抛光、腐蚀后，进达到了钢板表面缺陷的80%以上，这些缺陷重则判行扫描电镜观察和x－射线能谱分析。对浇铸钢种废，轻则改判，给生产厂家带来了很大的经济损失。SS400化学成分进行分析，结果见表1。由表1可以看出，其化学成分均符合要求，即裂收稿日期:2011－12－21纹的产生不是由于化学成分不

8、合理造成的。作者简介:闫兴华(1982－)，男，助理工程师，2006年毕业于内蒙古科技大学电子信息专业，现在首钢京唐钢铁联合有限责任公司工作，E－mail:gyshelley@yahoo．com．cn49总第196期HEBEIYEJIN表1SS400化学成分%Tab．1ChemicalcomponentofSS400%CSiPSCaMn成分0．