悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用.pdf

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第3期矿产综合利用No．32016年6月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesJun．2016悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用李小娜(昆明德商矿业技术有限公司，云南昆明650211)摘要：弓长岭选矿厂铁浮选尾矿，品位高，粒度细，一0．074mm含量约65％，铁矿物在细粒级-0．019mill富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质，利用微细粒级重选设备一悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究，通过分级分选，细粒级部分一次悬振选别可获得品位64．35％，回收率30．93％的铁精矿，粗粒级通过磨矿后(磨矿细度一0．074mm85％)再悬振分选，获得的精矿铁品位为59．93％，回收率9．80％，综合铁精矿品位63．22％，回收率40．73％，综合尾矿铁品位降至12．58％，有效的回收了该尾矿中的铁，为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案，其社会及经济效益显著。关键词：悬振选矿机；尾矿；分选doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2016．03．019中图分类号：TD951文献标志码：A文章编号：1000—6532(2016)03—0080-03辽宁弓长岭选矿厂生产规模500万t／a，所处不可比拟的优越性，有“尾矿回收专家”之称号。故理的铁矿属不均匀嵌布的贫磁赤铁矿，目前的生产本文采用悬振选矿机来对弓长岭选矿厂的浮选尾矿流程为，分级后粗颗粒进溜槽一磁选，细粒级部分为进行尾矿再选试验研究。磁选一浮选。流程中磁选作业产生的尾矿铁品位均1试样性质能控制在9％以下，而浮选作业由于粒度分布不均匀、矿石过磨等导致尾矿铁品位较高，大于15％，且1．1试样化学成分分析不稳定，造成了资源的严重流失⋯。，随着矿产资源试验物料化学成分分析结果见表1。的不断开发和利用，矿石日趋匮乏，尾矿作为二次资表1物料化学成分分析结果／％源进行再利用成为必要环节j。而悬振选矿机【3J，Table1Materialchemicalcompositionanalysisresults由昆明理工大学杨波教授领衔的科研团队，经过10TFeFeOSiO2A1203CaOMg0PS多年联合攻关和自主创新，依据拜格诺剪切松散理23．267．9157．f0．981．561830．0730．12论和流膜选矿原理发明而成，它作为一种新型微细1．2物料的矿物组成粒级重选设备，在尾矿的回收与再利用方面体现出试验物料的主要矿物组成见表2。表2物料的矿物组成Table2Mineralcompositionofmaterials从表2可以看出，物料中的有用矿物为磁／赤铁1．3物料粒度分析矿，脉石矿物主要为石英。对物料粒度组成进行分析，+0．015mm粒级采用实验室标准筛湿筛，-0．015mm粒级采用水析沉收稿日期：2015—07—17作者简介：李小娜(1986一)，女，助理工程师。 第3期李小娜：悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用·81·降法，分析结果见表3。从表4可见，随着转动减小、振动增大，回收率表3物料粒度分析结果降低、品位升高。虽然一次悬振品位可达到Table3Particlesizeanalysisresults63．11％，但跑尾高，尾矿铁损失率大。全量入选试粒mm计布验说明通过合适的悬振参数，可以达到所需求的精矿品位，但为了追求更高的回收率，需要进行其他探+O．1l3．26lOO．oo12．1522．827．061oo．oo索试验。—O．1+O．07421．7786．7414．9324，4514．2592．942．2一粗一精试验—0．074+0．04334．3964．9717．3127．6426．O978．69—0．043+0．0386．0330．5828．1139．257．4352．60根据表4试验结果，在保持高品位铁的同时降-0．038+0．01910．1724．5539．2241．9817．4845．17低尾矿中铁的损失、提高铁矿回收率，本次试验采用—0．01914．3814．3843．9443．9427．6927．69粗精结合的悬振试验流程。试验过程中粗选通过调合计100．O0／22．82／100．O0／大转速以起到抛尾的作用；再利用精选来达到提纯从表3粒度分析结果可以看出，物料粒度分布目的。试验流程见图2，试验结果见表5。不均匀，物料中各粒级铁品位相差较大，随着粒度变给矿浓度22细铁品位逐步升高，说明随着粒级的变细，粒级组成转动24振动14从铁的贫连生体为主逐步变成单体铁矿物或富连生悬振粗选体为主。2悬振选矿机试验研究精矿中矿1中矿22．1全量入选试验图2一粗一精试验流程初步拟定采用直接一次入选悬振的工艺流程进Fig．2Oneroughingandonecleaningtest行探索试验，试验根据悬振参数不同分三组进行。试验流程见图1，试验结果见表4。process给矿●___-●●_●●-表5一粗一精试验结果Table5Oneroughingandonecleaningtestresults『==墨堡精矿中矿尾矿图1全量入选试验流程Fig．1Thefullamountonprocessingtestprocess表4全量入选试验结果Table4ThefullamountOilprocessingtestresults从表5可得，尾矿1、2综合铁品位14．20％，铁损失率35．95％，粗选抛尾试验效果与全量人选相当。2．3分级分选试验考虑悬振设备对人选粒级的特点，为了探索更高的铁矿回收率，故决定采用0．074mm筛子预先分级，分级后细颗粒进入悬振选别，粗颗粒磨矿后再悬振选别。试验流程见图3，试验结果见表6。 ·82·矿产综合利用2016正给矿品位达63．22％，回收率40．73％；综合尾矿含铁降I至12．58％，分级分选指标优异。-0．074mm3结论。墨堡!．丽．墨堡坚．浓囊度22％(1)试验物料为弓长岭选矿厂铁浮选尾矿，品位高，粒度细，一0．074mm65％，铁矿物在细粒级一精矿1中矿l尾矿1精矿2中矿2尾矿20．019mm富集明显。图3分级分选试验流程(2)弓长岭选矿厂铁浮选尾矿利用悬振选矿机Fig．3Gradingseparationtestprocess再选，在铁品位为23．34％的给矿条件下，经0．074表6分级分选试验结果mm分级，细粒级部分一次悬振选别可获得品位Table6Gradingseparationtestresults64．35％，回收率30．93％的铁精矿，粗粒级通过磨矿后(磨矿细度一0．074mm85％)再悬振分选，获得的精矿铁品位为59．93％，回收率9．80％，综合精矿铁品位为63．22％，回收率40．73％，综合尾矿铁品位12．58％。(3)悬振选矿机作为绿色、高效微细粒级尾矿回收设备，为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选矿方案，其社会及经济效益显著。参考文献：[1]王泽红，袁致涛，于福家，等．弓长岭选矿厂一选尾矿中从表6可得出，分级后，一0．074mm粒级进入铁再回收工艺研究[J]．金属矿山，2011，421(7)：150一l52．悬振一选别，精矿铁品位一次可达64．35％，作业回[2]朱运凡，杨波，卢琳，等．云南大红山铁尾矿再选新工艺收率39．38％；+0．074mm粗颗粒再磨再选作业的研究[J]．矿冶，2o12(3)：35—38．指标非常好，一次悬振选别精矿铁品位达到[3]杨波，段希祥，罗雪梅，等．悬振锥面选矿机[P]．中国专59．93％，作业回收率45．64％。两悬振综合铁精矿利，CN101733189A，2010—06—16．ApplicationofSuspensionVibrationConcentratorintheIronTailingsofGongchanglingDressingPlantLiXiaona(KunmingDeshangMiningTechnologyCo．，Ltd．，Kunming，Yunnan，China)Abstract：IronflotationtailingsofGongchanglingoredressingplanthasthecharacteristicsofhighgrade，finegrainsize，一0．074mmcontentofabout65％andironmineralsinthefinelevel-0．019mmenrichment．AccordingtothepropertiesoftheoreinGongchanglingconcentratorironflotationtailings，experimentalstudiedwascarriedonthetailingsbyusingfineparticlegravityequipment-suspensionvibrationseparator．Throughgradingseparation，aSUS-pensionvibrationseparationforthefinelevelcanobtaintheironconcentratewiththegradeof64．35％andrecoveryrateofof30．93％，throughgrinding(grindingfineness-0．074mm)andcantilevervibrationseparationforthecoarselevel，theironconcentratewiththegradeof59．93％andrecoveryrateof9．80％canbeobtained．Thegradeofcorn—prehensiveironconcentrateis63．22％andtherateofrecoveryis40．73％．Theirongradeofcompositetailingsfellto12．58％．Itefectivelyrecoverestheironinthetailings，andprovidesanoptionalschemeforGongchanglingironflotationtailingsrecyclingandreuseandithassignificantsocialandeconomicbenefit．Keywords：Suspensionvibrationconcentrator；Tailings；Separation