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1、·技术经验·IMP纯i矿物与加I2012年第3期文章编号:1008-7524(2012)03-0038—03深锥高效浓密机在沙特选矿厂的应用李加强,肖友华,孙媛媛(中蓝连海设计研究院,江苏连云港222004)摘要:在介绍深锥浓密机选型和原理的基础上,详细阐述了沙特磷矿选矿厂首次采用深锥浓密机处理一400El尾矿矿泥的过程中出现的一些问题,并提出了解决问题的方案。关键词:磷矿;深锥浓密机;尾矿矿泥中图分类号:TD926.2文献标识码:A0引言质磷块岩矿石,矿石中有用矿物为隐晶质磷灰石沙特AIJalamid磷矿选矿厂位于荒漠地带,和胶磷矿,脉
2、石矿物主要为白云石、方解石等碳酸没有任何公共基础设施,海拔约800m,自然条件盐类矿物。原矿化学组成见表1。异常恶劣。磷矿埋藏深度3~15m,为沉积型钙表1原矿化学组成!!望呈!£!!!!!!!:!质量分数2O3546576292.352300190.27292由表1可知:原矿石硅含量低,镁含量超标,含根据原矿性质及选矿试验结果,选厂采用棒泥量较大。进浮选前能否去除大部分~400目矿磨与旋流器组成的闭路磨矿、二段脱泥和反浮选泥,是后续作业成败的关键。由于沙漠地区缺水工艺流程。入磨粒度为一9mm,浮选粒度在蒸发快,回水利用尤为重要,脱掉的矿
3、泥的浓缩处+0.038~O.3mm,选厂I、Ⅱ段脱泥后的溢流均理决定了回水效率及选厂运行效果。进入深锥浓密机。选厂相关技术指标见表2。表2选厂相关技术考核指标深锥浓密机溢流返回磨矿作业,要求水质含固要的面积主要根据单位面积的生产能力和溢流中量低于1.5×10~,底流呈半膏体状输送至尾矿最大颗粒在水中的沉降速度来计算。计算方法如坝。深锥浓密机矿泥粒度分布见表3。下。表3两段脱泥综合尾矿粒度筛析a.按单位面积的生产能力计算,计算公式为:A—Gd/g式中,A为需要的浓密机的面积,;G为给入浓1浓密机的选择密机的固体量,本选厂为484t/h(设计
4、放大系数取浓密机作为多数选厂首选的脱水设备,所需1.4);q为单位面积的生产能力,一般根据选矿试*收稿日期:201卜O9一O1作者简介:李加强(1978一),男,湖北黄冈人,工程师,主要从事选矿厂设计工作。·38··技术经验·IM&P化工矿物与加工2012年第3期验或参照类似选矿厂的指标选取,这里结合试验6%和4%的I、Ⅱ段旋流器分级脱泥后的溢流,二报告取0.5t/·h。者混合后的质量分数约为5.3%,固体粒度均在所以,需要的浓密机的面积为:A—G/q=一0.038mm(一400目)以下。设备安装投入试运484/0.5:968。若取2台,
5、则可推算浓密机的行时,工作不太正常,脱气槽跑冒滴漏严重,浓密直径为:D:==(4Gd/Tr)。一24.82m,取25m即池内常跑混,且溢流堰内液面与池内液面基本相可。平,溢流难以及时流走,底流质量分数基本上小于b.按溢流中最大颗粒的沉降速度计算所需要4O%,不能满足设计要求。经过几次试车分析,对的面积,计算公式为:进料装置、稳流筒、溢流堰进行了一系列改造,具A:Gd(Rl—R2)Kl/(86.4×V。×K)体措施见以下分述。式中,R,Rz分别为浓缩前后矿浆的液固比;。3.1进料部分为溢流中最大颗粒的自由沉降速度,根据试验数a.抬高脱气槽,
6、增大液面压差。原深锥浓密据取0.03mm/s;K为浓密机有效面积系数,取机进料的脱气槽出料口管底仅比浓密机溢流堰溢0.9;K为矿量波动系数,取1.05~1.2。流面高400mm,经分析认为高差偏小,进料管内通过计算,A一988,则浓密机直径为矿浆流速慢,导致堵料,入料不畅严重影响浓密机24.91m,取25m即可。的进料处理能力。经计算确定,应尽可能提高两2深锥浓密机的工作原理液面高差,结合现场实际,将原进料脱气槽抬高1深锥浓密机具有底流质量分数高、溢流含固m,脱气槽内矿浆液面与溢流面形成约1.4m液位量小的特点,在磷矿选矿中使用极少,沙特
7、选厂是压差,使矿浆更易流入浓密机稳流筒。首次采用该设备进行矿泥浓缩的磷矿选厂。该设b.加大进料管管径,加快矿浆流量。脱气槽备锥体和直立部分高都约为l2m,底部锥角为被抬高后,发现处理量波动大时,还存在冒矿现3O。,池体有效容积约7000m。。矿浆在池体中大象,原因是其与浓密机间连接管道中的矿浆无法致分为A、B、C、D层,停留时间可达约90rain,能及时流走。若将进料管道直径改大,由原设计对底流矿浆质量分数起决定作用的为矿浆压缩DN600改为DN800,在相同流速下,其流量可增加层。该深锥浓密机约12m的柱高使矿浆充分压约8O%。经现场改
8、造后,效果很明显,并最终解决缩,并将其中的水分挤出,体积质量逐步增大。此了冒矿问题。设计独特的倾斜耙搅拌装置通过旋转搅拌将矿浆3.2稳流筒从底部出口顺利排出,以便矿浆在池体内依靠自a.改变加药
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