深锥浓密机的检修规程

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1、第十三篇深锥浓密机第一章设备简介一、设备简介高效沉降槽是应用于氧化铝冶炼工程中的赤泥分离、洗涤工序的主要设备，是保证和提高氧化铝质量和产量的关键设备。1、与普通型沉降槽相比较：1.1、高效沉降槽的关键技术之一是选择适当的进料压力使料将通过文丘里稀释系统进入沉降槽的加料井，利用沉降槽中的上清液将进料浆液稀释到一定的固体含量，进而提高物料的沉降速度。进入沉降槽内的固体粒子开始下沉并逐渐浓缩，依靠耙机转动把沉降在大椎体上的固体不断的刮到底流口连续排出槽外，而精液从溢流口不断流出，完成固液分离任务。1.2、高效沉降槽的另一

2、关键技术是运用高效絮凝剂及其先进的制备和添加方式，使絮凝物形成过程中的絮状物达到最小化的破坏程度，提高赤泥的压缩性能，降低沉降槽的底流液固比，使其通过液量是同样面积普通沉降槽的10倍以上。1.3、另外，为适应高效沉降槽中的泥位，及增高的刮泥阻力，设计了多点传动大输出扭矩的减速箱和耙机。2、洗涤效率高：高效沉降槽液面高、压强大，在对微细颗粒物料的分离方面明显优于普通沉降槽，在严寒地区或现场改造受场地限制的情况下优越性更大。3、动力大，不死机：101一台主机由2-4个动力源驱动，与单点驱动相比主机体积缩小几倍，而在慢转

3、速作用下，使扭矩增加数倍有单点传动的几十万N.M增加到几百万N.M，有效地解决了因沉降槽结疤脱落而卡死耙机的现象1、结构先进：主机两开箱体方便解体检修，回转支承具有三个座圈，能承担几十吨轴向力和几十万N.M倾覆力矩，与之配套的减速机为行星齿轮减速机，体积小、速比大。整机运转平稳可靠，经久耐用。2、大减速机装有扭矩传感器，并与DCS联网使用，准确控制耙机扭矩变化情况，及时配合操作参数，控制沉积泥浆与排出泥浆平衡，保证刮泥耙的扭矩在设定范围内，一旦出现操作不当或意外事故，使刮泥耙扭矩加大时，还能够及时报警、停车，保证机

4、械部件的安全。二、适用范围第1条本规程适用于Φ16M*14M及Φ16M*16M的深锥浓密机的检修。第2条电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行三、构造和驱动原理第1条深锥浓密机主要有以下部分组成：3.1传动装置：电机、减速机、回转支承、小齿轮轴、箱体、齿轮、力矩传感器、信号处理器3.2耙机：主轴、长臂、短臂、钢板、拉杆等组成3.3进料静态混合器：E-DUO第2条驱动原理各动力源以同步转速通过扭矩传感器将动力送到各大速比的减速机，经减速机减速后，再将动力传递给101小齿

5、轮，小齿轮带动大齿轮转动，再通过将大齿轮和输出轴连接在一起的连扳，使输出轴随大齿轮一起带动固定在输出轴上的耙机转动，以达到慢速大扭矩，刮走沉降在锥体内的赤泥的目的。四、润滑与维护1、主机齿轮副、回转支承及小齿轮下部轴承采用油池润滑2、小齿轮上部轴承用油脂泵强制润滑。3、减速机有独立润滑系统，加油时以机油窗中线±5mm控制油位高度。4、应按指定油位，加足合格的润滑油。5、主箱体内使用等同于ISOVGA460润滑油6、一二级减速机内使用等同于ISOVGA220润滑油。7、电动油脂泵一般出厂前已加少许润滑脂，开车前请在油

6、脂泵内注入同等型号润滑脂；注入润滑脂时请参阅油脂泵《使用说明书》。润滑油脂推荐使用0#锂基脂，油脂泵程控器上应设定加油间隔为12-24小时（即程控器显示为720-1440分钟），润滑脂必须定期补充。8、定期检查控制箱内部各电器元件的电器性能，不符合要求应更换。9、减速机开机后应注意观察循环油是否流动，不得无循环油运转。首次加油后运转150-300小时，应重新清洗换油，以后的使用中应定期检查油的质量。一般情况下，对于长期连续工作，须每4000-6000小时换油一次。减速机应加入与原来使用牌号相同的油。10、减速机运转

7、中应随时注意油位、油温变化，油位低应及时补充润滑油。油温长期居高（80℃以上）不下，应采取相应的冷却措施。如因故障使减速机居高不下，应立即停机，排除故障后，再行开机。11、在主机和减速机运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常、电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。主机报警后应立即采取卸载措施，不得长时间超载运转。12、经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏破损等情况，发现后要及时处理。13、轴承寿命终了时，电机运行时的噪声明显增大，应更换轴承。10114、每年定时解体检查各

8、易损部件破损情况、轴承间隙和润滑情况，排除各部隐患，做好检修记录。15、耙机每年检查一次，检查耙机刮板（叶片）的磨损情况，，叶端允许磨损量≤10mm，叶片中磨损沟槽深≤3mm，过损者应及时更换。16、在设备每次起动时，注意观察设备应无异常，电机应无受潮，行程开关应灵活。如设备有异常情况，在没有确认无问题前不得开车。实际操作时，应经常观察电机的电流值，若过载应