车间标准化培训之一线体平衡改善.ppt

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1、制造标准化培训——线体平衡改善什么是线体平衡Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。评价标准：线体平衡率Σ每站工时合计(T)线平衡率(%)＝(BalanceRate)节拍(T/T)×实际工作站数目(Na）二.线平衡率计算示意图Takttime,Cycletime和LeadTime的的区别Takttime(T/T）Takttime(T/T）节拍时间，是以订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。计算方法是：可用生产时间除以订单量。

2、例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takttime=(8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件.Cycletime(C/T)Cycletime(C/T)周期时间，是用来确定产线的生产能力，某产品加工完成所需机器的加工时间，是生产效率的指标。例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cycletime大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要增加一条线体。Leadtime(L/T)Leadtime(L/T)前

3、置时间，是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycletime和加工过程的步间半成品（WIP在制品或产线，又称车间生产管理））停留的时间。一般情况下cycletime是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP（的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。精益追求的就是leadtime近似cycletime之和。改善方法精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：①目标的达

4、成②工作的标准化及提高工作效率③对下属员工的培训教育五项内容五项内容：①做正确的工作（设定标准作业）；②要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；③研究更好的工作（改善标准作业）；④发现异常便予以处理（异常处理）；⑤创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。了解自己的工厂及方法1.了解产品和零件；2.了解生产工序；3.了解部门的配置与物流；4.了解作业现场的组织；5.了解现场作业计划的管理方法。分六个步骤：1.计划编制前的准备；2.各工序能力计算和平衡；3.计划生产能力的调整；4.

5、编制生产作业计划初稿；5.月生产作业计划的审查和确定；6.月生产作业计划的下达。