浅谈顶装焦炉的改造.pdf

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1、第6期煤质技术2010年11月浅谈顶装焦炉的改造成耀武，杨邵鸿(本溪北营钢铁(集团)股份有限公司，辽宁本溪117017)摘要：剖析了顶装焦炉改造为捣固炼焦炉后在运行过程中出现的问题，提出了相应的改进措施。关键词：顶装焦炉；捣固焦炉；改进措施中图分类号：TQ522．15文献标识码：B文章编号：1007—7677(2010)06—0048—03DiscussionOilthemodificationoftoploadingcoke-ovenCHENGYao—wu．YANGShao—hong(Benxi-BeiyingIron&Steel，(Group)Corpor

2、ationLtd．，Benxi117017，China)Abstract：Theproblemintheoperationprocessaftertop—loadingcokeovenwasrefromedtotampingcokeoveFlwasanalyzied，andthecorrespondingimprovementmeasureswereproposed．Keywords：top—loadingcokeoven；tampingcokeoven：improvementmeasures随着钢铁工业迅速发展，大中型钢铁企业不断1．4焦炉炉墙损坏加重建设现

3、代化大容积高炉，高炉大型化要求焦炭质量改捣固炼焦后炭化室机焦两侧炉墙容易剥蚀或日益严格，而优质炼焦煤资源日趋枯竭。因此，许出现熔洞；捣固加煤时续煤板容易损坏炭化室墙第多企业纷纷将原有顶装炼焦焦炉改为捣固炼焦炉以一层砖形成拉沟和炭化室底层砖磨损严重。扩大炼焦原料煤资源，用以减少肥、焦煤用量，缓1．5加热制度没有规范和标准。炉温较难控制解优质炼焦煤资源紧缺，同时有利于降低炼焦配煤顶装焦炉改捣固炼焦炉，因焦炉格子砖及算子成本。砖排序已经固定，所以仅能靠操作人员来改变和建本溪北营钢铁公司焦化厂生产二区2座65孔立加热制度，且没有现成经验参考，炉温控制存在JN43—80

4、4型顶装焦炉(3、4号，炭化室宽450film)风险。于2008年9月改造为捣固顶装两用焦炉。通过总1．6环境污染控制不好将加重结2年来运行过程中存在的问题及解决办法，以供捣固炼焦煤饼从机侧加入，机侧炉门没有封闭同行借鉴参考。装置直接对大气，装煤时冒烟冒火相对比较严重。1存在问题2改进措施1．1煤饼高宽比不理想容易塌煤饼2．1克服高宽比塌饼顶装炭化室高4300mm、宽450mm，焦炉改通过延长捣固时间增加煤饼堆密度增强煤饼的造为捣固炼焦，煤饼尺寸390mm×4000mm×稳定性。捣固时间可以根据配煤水分、配煤细度适12800mm，高宽比为9．6；炭化室高430

5、0iTlm的时调整5min-8min不等，大大克服塌煤饼现象。原设计捣固焦炉炭化室高宽比为8．6_2。因此，前选择最优品牌捣固机、增加捣固锤质量、提升者煤饼稳定程度降低，容易塌饼。捣固机捣固频率均能达到增加煤饼堆密度、增强煤1．2配煤水分较难控制易塌煤饼饼稳定性的效果。顶装焦炉对配煤水分基本没有要求；捣固焦炉2．2配合煤水分控制配煤水分要求波动范围较小，为9％～11％，超出捣固炼焦配煤水分露天煤场较难控制，特别是范围煤饼易倒塌或掉头率增加。出现连阴雨天，煤场水分根本无法控制。一般情况1．3相对容易出现难推焦要采取预见性的煤仓穿插上料：即一半煤仓没浇到捣固装煤堆

6、密度大，膨胀压力大，配煤比波动雨上料，一半煤场现上料。另一种情况下，天车挑容易出现难推焦。如炉温控制略微波动，容易出现大堆上料，尽可能取水分较小的上层沥水煤上料。生焦或过火，易难推焦。具备条件应建筑煤场防雨大棚或储配一煤仓，48第6期煤质技术2010年11月以此来杜绝夏季大雨和冬季大雪造成的配合煤水分风门开度。同时需增加测量直行和横排的次数，以过大。便准确掌握全炉温度。配合煤水分在春秋季节，时有发生小于9％现以下是顶装改捣鼓前、后焦炉烧高炉煤气时的象，此时在粉碎机前均设置加水设施，岗位工应及加热制度及机上大弹簧吨位情况。时加水调整配合煤水分。2．5．1炼焦炉标

7、准温度2．3避免捣固炼焦难推焦不同周转时间下的标准温度，见表1。(1)合理控制配合煤质量，特别是收缩度和挥表1顶装焦炉改捣固炼焦炉后标准温度发分，保证配合煤收缩度(X值)在30mm～40mm、控制配合煤挥发分29％431％。(2)合理控制煤饼堆密度，主要通过调整放煤批次和砸煤时间控制，要求煤饼高向堆密度尽量一致，煤饼堆密度最佳值1．05t(干)／m。～1．08t(干)／m。。(3)避免频繁切换加热煤气或频繁调整结焦时注：周转时间缩短时机焦侧温差也应适当缩小，甚至可以机侧间。高于焦侧。(4)及时处理炭化室挂结的游离碳。炭化室上2．5．2炼焦炉孔板和风门部游离碳厚

8、度不得大于300mm，炉墙面挂结的游改