夹具体加工工艺分析及改进.pdf

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1、第24卷第6期2011年11月机电产品开崖与剀崭Development＆InnovationofMachinerX&ElectdealPl确uctsV01．24．No．6Nov．。2011文章编号：1002—6673(2011)06—162-02夹具体加工工艺分析及改进胡(沈阳职业技术学院，昊辽宁沈阳110045)摘要：对阀门夹具体加工工艺进行了分析．结合企业的加if-3-艺条件提出了满足加工精度要求的改进措施，使其符合质量要求，并满足了工期的要求，提高了生产效率。关键词：夹具体；工艺；改进措施中图分类号：TG68文献

2、标识码：Adoi：lO．3969／j．issn．1002—6673．2011．06．065FixtureBodyProcessAnalysisandImprovement日UHao(ShenyangPolytechnicCollege，ShenyangLiaoning110045，Cb曲a)Abstract：Fixtureboayonthevalveproce豁isanalyzed．combinationofenterpriseprocessingconditionstOmeettheprecisionrequirem

3、entsproposedimprovementmeasures，tOmeetthequalityrequirementsandmeettheschedulerequirements，improveproducdonefficiency．Keywords：fixturebody；process；improvementO引言对精度较高的零部件进行机械加工时，可采用先进的高精度机床、或根据生产批量及设计专用的工装夹具来进行加工，使其满足精度要求。但在实际加工时，会受到企业的加工条件等凶素限制，如何利用现有设备，进行低成本的高

4、精度加工是很多企业在生产加工中经常遇到的问题，本文通过一个实例论述了如何利用企业现有设备、结合企业的加工工艺条件提出了满足加工精度要求的措施，使其即符合质量要求，又满足了生产工期的要求，提高了生产效率。1问题的提出阀门厂在加工某特殊阀门时，由于工艺的需要，设计了加工阀体的专用夹具，该阀门夹具体为圆盘楔型斜图1夹具体零件囤Fig．1Fixturebodypartsdrawing面零件，如图l所示。厂内机加车间现有精密卧式镗床、普通卧式镗床和立式车床可用于此夹具体加工。如何利用现有企业中现有的设备．合理安排机械加工收稿日期

5、：2011—09—26作者简介：胡昊(1957一)，男，辽宁沈阳人，工学学士，副教授，高级工程师。主要从事机械设计与制造的教学及产品设计等工作。162工艺规程，保证零件的技术条件，使其符合质量要求，同时减轻工人的劳动强度，提高生产效率，是首要考虑的问题。2方案一采用普通卧式镗床与立式车床加工：根据对该夹具体结构进行分析。该零件的斜面与底面形成2030’±27角度，采用普通卧式镗床和立式车床加工，可以降低加工成本。但普通卧式镗床已陈旧、老化，所加工两平面的平面度在900ram长的范围内为0．I～0．15ram，而且角度误

6、差在900ram内为±5’，精度无法满足图纸中角度±2’的技术要求。如果采用普通卧式镗床加工，就只能由钳工进行手工刮研来保证技术条件．虽然这样保证±2’不超差，但夹具再装阀体零件就会造成误差的累积。使产品超差．所以这种加工工艺方案不能被采用。考虑到该夹具体圆盘的斜面上的6600+0．06与6800的位置度为0．05，如果用立式车床加工则须要用工艺斜盘与工件配合，来保证上表面水平，消除2030’，如图2所示。其加工难点是如何保证工艺斜盘所加工平面与底南叫划u型图2夹具体装在工艺斜盘上Fi92Fixturebodyinto

7、processOninclineddish～}美、．j

8、叁一·数控机床世界·面和侧基面的位置正确，而且辅助工具加工工期长，加工费用也十分昂贵，由于生产工期的限制并不适用。3方案二采用卧式精密镗床加工：根据前面的分析结果。对方案一进行改进，采用精密卧式镗床进行加工。可先加工四个工艺孔，这四个工艺孔在同一平面内．中心线相互平行，且四个孔中心线所在的平面与夹具体底面形成夹角2030’±3矿，孔距为360i-0．01，与6800的位置度0．01，并设计四个定位销其直径误差不超过O．Olmm。如图3所示。圈3夹具体上加工4个安装

9、定位销的工艺孔Fig．3Infixturebodyprocessingoftechnology4installthedowel·-pinholeon4加工工艺方案分析表1表示了以上两种加工工艺方案的对比分析．可以看出，在综合考虑加工精度、生产工期以及加工成本这几方面后，最终决定采用第二种方案进行加工。表1夹具体加工工艺方案对比Ta