欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:5220653
大小:37.50 KB
页数:7页
时间:2017-12-06
《探究5s管理在光学冷加工企业中的实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、探究5S管理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5s管理制度,采用目标设定,样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5s管理。实践证明,5s管理改善了工作环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。【关键词】光学冷加工企业;生产现场管理;5s管理5s是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式,5s也是当今最先进的生产方式——精益生产的重要组成部分,5s其宗旨是从工作习惯
2、上提高现场工作效率,降低成本,防呆防错,提高质量,最求员工素养的整体优化。近几年来各类企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中,基本都利用5s作为现场基础管理的出发点,以尽早尽快提高企业管理精益化。本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5s的研究与实践,来阐述6s对企业管理精益化过程的重要作用。一、5s管理的内容(1)整理。整理是彻底把需要与不需要的物品分开,再将不需要物品加以处理,在岗位上只放置必需物品。清理“不要”探究5S管理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述
3、了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5s管理制度,采用目标设定,样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5s管理。实践证明,5s管理改善了工作环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。【关键词】光学冷加工企业;生产现场管理;5s管理5s是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式,5s也是当今最先进的生产方式——精益生产的重要组成部分,5s其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率,降低成本,防呆防错,提高质量,最求员工素养的整体优化。近几年来各类
4、企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中,基本都利用5s作为现场基础管理的出发点,以尽早尽快提高企业管理精益化。本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5s的研究与实践,来阐述6s对企业管理精益化过程的重要作用。一、5s管理的内容(1)整理。整理是彻底把需要与不需要的物品分开,再将不需要物品加以处理,在岗位上只放置必需物品。清理“不要”探究5S管理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5s管理制度,采用目标设定,
5、样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5s管理。实践证明,5s管理改善了工作环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。【关键词】光学冷加工企业;生产现场管理;5s管理5s是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式,5s也是当今最先进的生产方式——精益生产的重要组成部分,5s其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率,降低成本,防呆防错,提高质量,最求员工素养的整体优化。近几年来各类企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中,基本都利用5s作为现场基础管理的
6、出发点,以尽早尽快提高企业管理精益化。本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5s的研究与实践,来阐述6s对企业管理精益化过程的重要作用。一、5s管理的内容(1)整理。整理是彻底把需要与不需要的物品分开,再将不需要物品加以处理,在岗位上只放置必需物品。清理“不要”探究5S管理在光学冷加工企业中的实践【摘要】以光学冷加工外资企业生产现场管理为例,阐述了从产品摆放混乱、工具寻找不易、生产信息不顺等问题上,通过5s管理制度,采用目标设定,样板区建立,全员参与,奖惩激励等方法具体实施推进5s管理。实践证明,5s管理改善了工作
7、环境,提高了设备的稼动率,提高了生产效率和产品质量,全员的改善意识得到了大幅的提升。【关键词】光学冷加工企业;生产现场管理;5s管理5s是当前工业界最佳的一种生产基础管理体系和方式,5s也是当今最先进的生产方式——精益生产的重要组成部分,5s其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率,降低成本,防呆防错,提高质量,最求员工素养的整体优化。近几年来各类企业特别是一些外资生产企业在推动企业管理精益化过程中,基本都利用5s作为现场基础管理的出发点,以尽早尽快提高企业管理精益化。本文通过对一家光学冷加工外资企业推行5s的研究与
8、实践,来阐述6s对企业管理精益化过程的重要作用。一、5s管理的内容(1)整理。整理是彻底把需要与不需要的物品分开,再将不需要物品加以处理,在岗位上只放置必需物品。清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复在不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费,以达到改善和增加作业面积,消除管理上的混放、混料等误用,有利于减少库存,节约资金。(2)整顿。整顿是对整理之
此文档下载收益归作者所有