加工超薄垫片的钻头.pdf

《加工超薄垫片的钻头.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、加工超薄垫片的钻头哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(黑龙江150046)杨兴永虢彪朱德强汽轮机组加工中有许多用于调整间隙的调整垫具。模具的精度要求高，结构复杂、加工成本高；片，其主要零件隔。因为垫片太薄，平面度不好，四边的尺寸精度低，板套的中分面调整加工时的定位、装夹不易保证；当上、下模不锋利垫片就是其中的典时垫片的孔不易冲出或产生大的毛刺，废品率高；d型零件(见图1)。加工工序复杂，效率较低。隔板套中分面2．专用钻头的研制调整垫片是用来调(1)结构及原理将普通麻花钻的头部进行特整上、下半隔板套殊修磨，修磨出中心定心刃和两侧切削刃，专用钻图1隔板套简图中分面间隙的，根头如图3所示。据中分面

2、间隙的大小，通过不同厚度的垫片组合使加工时，定心刃起到加工时定心的作用保证孔用，使上、下半隔板套内孔成为整圆。垫片厚度要位置的准确，切削刃起到将孔切削成型的作用。钻求均匀、准确。调整垫片的厚度t一般为0．15ram、头只有在定心刃具有良好定心效果的情况下，切削0．2mm、0．3mm、0．4mm、0．5ram，上面有两个孔需刃才能正常工作。专用钻头是单片加工垫片孔，加要加工(见图2)。工时必须在垫片下面垫上平整的木板，起到保护中由于垫片厚度很心刃的目的。钻头两侧的切削刃必须和钻头轴线对薄，所以孑L州不称，即两切削刃必须在轴线方向等高、圆周方向相易加工，容易产对于定心刃对称，这样才能保证

3、加工的稳定性和孔生尺寸不准、孔尺寸的精确性。定心刃必须高于切削刃才能更好地的周边毛刺大影起到定心的作用，高度差6根据调整垫片的厚度进图2调整垫片简图响垫片厚度、加行调整。可修磨的钻头范围为5～~30mm，太小的工废品率高等问题。钻头已经修磨不出定心刃和切削刃，太大的钻头修1．原加工方法存在的问题磨量太大修磨困难。定心刃和切削刃必须保证锋利，常规加工0．15～0．5mm厚的调整垫片，孔的加在加工完一定数量的孑L后必须对刀具进行修磨。工方法通常有采用普通麻花钻进行钻削加工和使用冲制的方法加工两种。普通麻花钻一般不能对薄调整垫片进行单片加工，通常都采用多片调整垫片叠放在一起同时进行加工。这

4、样加工时的定位、装夹比较困难，孔的位置尺寸不易保证。加工时，上面的1～2片垫片的孔容易产生撕裂，下面的1～2片垫片孔的毛刺太大或图3专用钻头简图不能成形，废品率较高。(2)主要几何角度定心刃和切削刃的角度根用冲制方法加工薄调整垫片，需要有上、下模据调整垫片的厚度和材料不同进行调整，根据实践3耋参磊冷舭C嚣钛合金材料的切削加工中国电科第三十八研究所制造部精密Jjn-r分厂(安徽合肥230031)张宁健1．钛合金的材料特性(5)钛合金切削力虽然不大，约为碳钢的钛合金的比强度(强度与重量比)在金属结构75％。但是切削钛合金时刀尖所受的应力却是切削材料中是很高的，它的强度与钢材相当，但其重量

5、碳钢时的15倍，造成钛合金加工硬化现象很严重，仅为钢材的57％。另外，钛及其合金的耐热性很强，因而对切削加工性的影响也更大。在500％的大气中仍能保持良好的强度和稳定性，短3．用于钛合金切削的刀具材料时间工作温度甚至还可更高些。钛合金具有比重小、按照钛合金材料自身的加工特性，要求刀具材热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，但该材料应具有抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好、料切削加工困难、加工效率低。多年来，很多企业耐磨性好及散热性好等性能。目前，国内外用于钛都在研究解决钛合金加工困难、加工效率低的技术合金切削的刀具材料主要有：难题。(1)TiC(N)基硬质合金有很高的硬度和耐2．钛

6、合金难切削加工的几种可能因素磨性。(1)材料中含有硬度很高的质点，硬度或高温(2)涂层硬质合金涂层刀具是在韧性较好的硬度高，加工硬化大。刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，(2)导热性差，切削温度高。使刀具既有高的韧性，又有很高的硬度和耐磨性，(3)化学活性大，特别是高温强度大，易与刀涂层刀具的寿命比未涂层刀具要高2～5倍。具粘接，造成其切削加工性差。(3)陶瓷刀具经高温高压烧结而成，具有很(4)钛合金在300℃以上高温下极易与刀具材料好的导热性和耐磨性及高的硬度，但是性质较脆，产生亲和，切削时刀具材料中的一些元素不是溶于容易沿晶体的理体面破裂导致大块崩刃。钛中，便是与钛起化

7、学作用，造成导热性差，热扩(4)聚晶金刚石PCD和立方氮化硼等这是在散率很小，切削温度很高，钛合金的切削温度比45高温高压下将微细的立方氮化硼CBN材料通过结合钢高1倍以上。烧结在一起的多晶材料，具有很高的热稳定性(可试验应用，我们找出的规律是：以1Crl8Ni9材料为修磨成接近于圆锥形。切削用量方面，因为垫片很例，调整垫片厚度为0．15～0．3mm时，定心刃(内薄，所以在钻床上采用手动进给，切削速度为20刃)锋角24,=30。，切削刃锥角￡=25。；调整