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时间:2019-05-12
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1、1引言模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求,促使模具技术迅速发展,作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已发展成为一门产业。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。这是为适应
2、社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具,同时根据汽车零件的生产技术要求,这些模具企业还配有相应的先进技术装备,包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统,以及各种工艺装备。将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证:1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70%--89%,PR
3、O/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。61模具设计是一种经验性较强的设计,设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。尽管模具CAD技术应用越来越广泛,但目前广为使用的模具CAD技术大都停留在计算机辅助绘图层次,难以胜任对模具开发的高质量、短周期、低成本要求。传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适应现代化生产的要求,因此人们希望借
4、助计算机的信息技术——数据库将这些经验和知识有效地管理起来,在节省存储空间和人力资源的同时,能够在用户需要时方便、快捷地调用所需的工艺图文等技术资料。本设计是设计一落料冲孔复合冲裁模具。垫片落料冲孔复合模是一种多工序模,在压力机的一次行程中,板料在一个位置完成落料与冲孔两道工序,极大地提高了生产效率。在实际的生产中采用复合模冲压的优点在于:结构紧凑、生产效率高、制品精度高、制件平直,可充分利用短料或边角余料,具有较好的经济效益。由于本人水平有限,本论文中必然存在不少纰漏及错误之处,敬请评阅老师批评指正。612超薄垫片落料冲孔复合模设计2.1
5、超薄垫片冲裁工艺性分析零件简图:如图2-1所示。图2-1垫片零件图生产批量:大批量材料:1Cr18Ni9Ti-R材料厚度:0.1mm冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。良好的工艺性和合理的工艺方案,可以用最少的材料,最少的工序数和工时,使得模具结构简单且模具寿命长,能稳定地获得合格冲件。所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。2.1.1冲裁工艺方案的决定61在冲裁工艺性分析的基础上,根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数,冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数
6、一般容易确定,关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。 冲裁工序的组合方式可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。所使用的模具对应为单工序模、级进模、复合模。 一般组合冲裁工序比单工序冲裁生产效率高,加工的精度等级高。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定: (1)根据生产批量来确定一般来说,小批量和试制生产采用单工序模,中、大批量生产采用复合模或级进模。(2)根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高,避免了多次单工序冲裁的定位误差,并且在冲裁过程中可以进行压料,冲裁件较平整。级进冲裁比复合冲裁精度
7、等级低。 (3)根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定冲裁件的尺寸较小时,考虑到单工序送料不方便和生产效率低,常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的冲裁件,由于制造多副单工序模具的费用比复合模昂贵,则采用复合冲裁;当冲裁件上的孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小,不宜采用复合冲裁或单工序冲裁,宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件,且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要后,但级进冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制,冲裁件尺寸不宜太大。(4)根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定对复杂形状的冲裁件来说,采用复
8、合冲裁比采用级进冲裁较为适宜,因为模具制造安装调整比较容易,且成本较低。 (5)根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料叫困难,工作安全性交差,级进冲裁较安全。
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