直角弯头注塑模_塑料模具课程设计

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1、塑料成型模具课程设计（直角弯头注塑模）学校：安徽农业大学经济技术学院专业：10机制（2）班姓名：姚鹏学号：10530068完成日期：2013年12月4号目录第一章绪论11.1目的11.2塑料模具概述11.3相关设计软件2第二章注塑工艺分析42.1塑件图纸分析42.2塑件原材料性能分析42.3塑件体积与质量52.4初选注射机型号和规格62.5确定注射工艺参数6第三章注塑模具结构设计83.1选定分型面83.2确定型腔配置83.3确定浇注系统93.4成型零部件的结构设计103.5成型型腔壁厚计算133.6脱模方式和推出机构设计143.7侧向分型抽芯机构设计14

2、3.8冷却系统设计16第四章注射模具与注塑机的关系194.1注射量的校核194.2注射压力的校核194.3锁模力的校核194.4安装部分尺寸校核204.5开模行程的校核214.6顶出装置的校核22第五章模具工作过程模拟235.1注塑模具装配过程235.2注塑模具开合模过程23第一章绪论1.1目的通过深入分析所给课题、查阅相关参考资料、完成设计任务、撰写设计说明书及其他相关工作，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力。是理工科学生在学完了本科阶段的全部课程的基础上，所进行的一次对所学专业知识的串联运用，属于理论与实践的结合，是工科学生在校学习的

3、最后一个重要实践环节。其目的在于培育学生综合运用专业知识和理论知识指导实践的能力，使其对专业知识的掌握、专业技能的把控方面有进一步的提高[1]。在进行设计时，需查阅诸多设计资料、手册、期刊，对照相应国家标准，使所设计内容规范化，有助于树立良好的设计思想和工作作风。通过设计实践环节能提高学生各方面综合素质，尤其是独立解决本专业一般工程技术问题的能力。为以后从事专业技术工作打下基础。1.2塑料模具概述1.1.1塑料工业塑料制品具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性好、生产效率高、耗能低等优点，在生产生活的各个方面得到广泛应用[2][3][4]。在机械制造中的某些领域

4、，塑料制品可取代金属，如塑料齿轮、塑料管件等；在微机、电子等部门，塑料早就是集成电路板必备材料；在物流包装方面，各种胶带、包装袋，塑料的存在随处可见，并起着不可替代的作用。塑料原材料只有演变成塑料制品，才能实现原材料自身价值。塑料制品的生产目的就是根据各种塑料性能，利用各种工艺方法，使塑料成为有一定形状又有使用意义的产品。其成型方法种类多样，如注塑、吹塑、挤出等。而注塑成型法，因能成型高尺寸精度、高复杂形状的塑件以及自身具备的高生产效率特点，在各种成型方法中尤为重要。注塑成型的一般过程是，原材料从注塑机料斗进入加热筒进行塑化，随后由注塑机螺杆或柱塞推动塑

5、化料，形成一定注塑压力，塑化材料在压力作用下依次通过喷嘴、流道、浇口，进入模具型腔，待注塑完全，进入保压冷却阶段，随后开模取出塑件。据有关统计，注塑制品占所有模塑件总产量的1/3，注塑成型的价值日益凸显。1.1.2塑料成型注塑模具单分型面的塑料成型注塑模具主要由动模和定模部分组成，动模装在注射机移动模板，定模则装于固定模板。分型面闭合时，动定模板组成浇注系统和型腔，注入塑料熔体，经保压冷却后，模具动定模板分离，取出塑件。注塑模具主要由以下部分构成：（1）成型部件指型芯、凹模，型芯成型内表面、凹模成型外表面，二者分工合作，保证零件顺利成型。（2）浇注系统即

6、主浇道、分流道、浇口和冷料穴，浇注系统控制进料方向，并分离前锋冷料，保证塑件的成型质量。（3）导向部件导柱和导套等，保证模具合模精确。（4）推出机构推杆、推出固定板、拉料杆等。保证塑件冷却完后顺利脱离成型零部件。（5）侧抽芯机构斜导柱和侧型芯等，控制零件侧孔成型。（6）温控系统主要是水路设计，需控制模具温度为一定值。1.1.3注塑模具发展趋势现代制造业发展，已经发展到了信息化的地步。各种数控加工设备的使用，已经很普遍了。注塑模具本身是机械产品，其发展也主要受模具设计制造技术水平提高的制约。质量、成本、工期，已成为工程设计与产品开发的核心因素。现代企业都以

7、高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。模具企业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸多方面加以调整以适应要求[5]。模具的发展趋势主要集中体现在以下方面：（1）模具大型化与微型化微型化是各类产品的重要发展方向，目前，已经存在重量为万分之一克的注射制品成型加工技术装备，也已经出现了直径为1mm的塑料管生产设备和3ml的中空吹塑机等。更精细的塑料制件正在不断地开发中，如日本提出了开发重量为十万分之一克的注射成型加工装备，以生产用以替代人体血管的塑料管。大型化的生产要求更加明显。如地下管道超大直径塑料管的生产。（2）节能化注塑模具生产过程中需要消耗很多能

8、源。如塑化过程。保压过程，节能降耗符合可持续发展需求，业已成为注塑机及相应模具主