abs直角弯头设计塑料课程设计

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1、0j]■青层曲枝犬齐IQingdaoUniversityofScitnct&Technolooy*：塑料课程设计课程名称班级与班级代码号:名:提交日期:青岛科技大学高分子科学与工程学院ABS直角弯头设计1.设计目的：运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践，巩固和掌握专业知识，并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计，掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求，学习资料的查找、收集，方案的特点及几种方案的比较，提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。2.设计

2、任务和要求设计任务：输水直角弯头设计要求：5万个/月1.设计设计的一般程序3.1制品设计3.1.1材料的选择原料选择：注塑级ABS特性备注：低温冲击强度好，光泽度硬度较好。价格：9100-9300/吨相关参数:性能项目实验条件测试方法测试数据数据单位熔融流动速率230°C/3・8焰ASTM-D12385.6g/10min比重ASTM-D9721.04g/cm3模具收缩率ASTM-D9550.5-0.8%拉伸模量ASTM-D6382280MPa拉伸强度ASTM-D63833.8MPa断裂伸长率ASTM-D63824%弯曲模量ASTM-D7902

3、340MPa弯曲强度ASTM-D79072.4MPa缺口冲击强度23°CASTM-D256320J/M热变形温度1.82MPaunarmealed33.20mmASTM-D64882.2°C维卡软化点ASTM-D152598.9°C阻燃性能1.52mmUL94HB3.1.2生产配方的设计生产配方：ABS1003.1.3制品形状方面：图2-1直角弯头零件图从零件壁厚上看，塑件最小壁厚4mm,塑件壁厚较为均匀，壁厚大小适中，不会放大充模阻力，不易出现缺料现象，也避免了壁厚太厚所容易岀现的气泡、凹陷等缺陷，有利于零件的成型。塑件冷却后会包紧在抽芯型

4、芯上，为了使脱模顺利，e75.4mm孔处应设置脱模斜度，查取ABS常用脱模斜度35’~1。o该弯头属于输水管路连接件，弯头除需具备良较高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性外，无其他较为特殊的工艺要求。塑件选择的ABS材料综合力学性能好，满足塑件机械性能要求。综合分析，在注射成型工艺参数控制良好的条件下，零件的成型要求可以得到保证。3.2模具设计3.2.1确定生产方式采用注射成型3.2.2注射成型模具注塑模具由动模和定模两大部分组成，分析直角弯头成型零件的特点，知道本次设计的模具应包括成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、模温

5、调节系统。(1)分型面分型面对塑件外观质量、尺寸、形位精度、脱模性能、锁模力、型芯型腔结构、排气、浇口和模具制造工艺性等都有直接影响。分型面的合理选择，对提高成型塑件质量、简化模具结构复杂程度等均有很大利好。注塑分型面的选择，要根据塑件的几何形状、塑件质量要求，结合浇注系统，脱模机构选择等综合考虑。直角弯头零件结构具有特殊性，分析比较如下分型而方案:祕1-分車方翼二图3-1分型面选援比较卩图3-1分型面选择比较该零件为直角弯头，由于有垂直孔的存在，必须有抽芯机构。方案一的分型面选择，可使抽芯和分型同时进行，节省分型时间，但是型芯型腔结构复杂，

6、加工成本较大。方案二分型面选择在塑件最大截面处，加工容易，符合分型而选取一般原则，且型芯型腔加工较为容易。综合分析，选择方案二的设计。(1)确定型腔配置型腔配置应有利于提高塑件成型效率，缩短成型周期。综合考虑流道和分型面性能，确定零件在模具中排列如图3-2：图3-2型腔排布图3-3主流道衬套“(1)确定浇注系统注塑模具的浇注系统指注射机喷嘴到成型型腔之间的料流通道,包括主流道、分流道、浇口、冷料穴四大部分。流道表面粗糙度Rai.6〜0.8unioA、主流道设计主流道轴线一般与注射机的喷嘴轴线重合，并位于模具中心线上，型腔也以轴线为中心对称布置

7、。为便于凝料从浇道中脱出，主流道设计成圆锥型，因ABS材料流动性中等，取主流道锥角a=3°,内壁表面粗糙度Ra=O.63um。喷嘴与主流道对接处需紧密对接，可防止主流道与喷嘴处溢料，因此主流道对接处制成凹坑，凹坑半径根据注射机喷嘴半径决定，并在其基础上加广2,取19mmozb端直径d2二dl+1二8.5伽，凹坑深度h二4mm。主流道大端呈圆弧过渡，其圆角半径r=lmni,以减小料流从主流道进入分流道时的转向过渡阻力。主浇道的长度应视模板厚度、水道等具体情况而定。考虑主流道与塑料熔体喷嘴反复碰撞，容易损坏，一般不将主浇道直接开设在模板上，而是将

8、主流道制成可拆卸的主流道衬套，如图3-3所示。这样可以使容易损坏的主浇道部分单独选用优质钢材，便于更换和节约成木并提高模具寿命。主流道衬套结构如图3-3所示。通常，