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时间:2020-03-23
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1、论化工压力容器的常见缺陷及处理措施赫宇(特种设备监督检验所,河北沧州061000)张明禄(中航化肥有限公司,北京100000)摘要:随着科学技术的发展以及工业技术的进步,我国的化工、石油、冶金等行业发展迅速,压力容器得到了普遍应用,数量逐年增多,容积也逐渐增大。有数据表明,化工厂中约80%的设备都属于压力容器。而化工厂发生的很多事故也是由压力容器的破坏引发的,对x-,.rE生产及人身安全造成损害。本文对化工压力容器的常见缺陷和处理措施进行了分析。关键词:化工;压力容器;缺陷;处理措施压力容器作为一种承压设备主要指的是用于贮存、运输一定压力流体或者其传质、传热、
2、反应的密闭容器。压力容器属于特种设备,而且需要承受强大的压力。化工压力容器存在的很多缺陷都会对化工设备的安全运行产生极大的威胁,在对设备进行维护时,需要及时发现压力容器运行中出现的缺陷及发展情况,并采取相应的措施进行处理,避免缺陷进一步发展或扩大,从而延长容器的使用寿命,保证容器的安全运行。1化工压力容器的定期检查项目1.1外部检查外部检查每年至少进行一次,主要指的是对容器进行定期的在线检查。此项检查可以由相关单位专门的压力容器检验人员实施,也可以由单位内部具有检验资格的人员进行,但必须经特种设备安全监督部门认可。1.2内外部检验此项检查需要在容器停止运行时进
3、行,检查期限需要根据容器的安全等级来定,当安全等级为卜2级时,每6年至少检验1次;当安全等级为3级时,需要每3年至少检验1次。此项检验必须由专门的检验单位的专业检验员进行。1.3耐压试验此项检查也需要在容器停止运行时进行,主要对容器进行超过最高工作压力时的液压试验或气压试验。对固定式压力容器和移动式压力容器来说,前者需要在每两次内外部检验期间至少进行一次,后者是每6年进行1次。2压力容器的常见缺陷及处理方法2.1腐蚀及处理方法在化工压力容器的使用过程中最常见的缺陷就是腐蚀。腐蚀的原因主要是容器的材料与介质之间发生了化学或电化学反应。常见的腐蚀种类主要包括:点腐
4、蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳腐蚀。按照腐蚀的部位不同,可以将其分为两种:一种是外壁腐蚀,通常是由容器所处的外界环境引起的,在容器与支架的交接处、容器与地面的接触点等潮湿的地方都容易引起腐蚀;另一种是内壁腐蚀,通常是由内部介质或工艺条件被破坏引起的。如腐蚀性较强的沉积物长期积累就可导致容器底层遭到腐蚀。任何一种类型的腐蚀对容器的破坏都是致命性的。对容器腐蚀的处理需要在发现腐蚀时对腐蚀处的剩余厚度进行测量,由此来判断器壁的腐蚀厚度和速率。对腐蚀进行处理时也需要以容器的具体使用情况为依据,当内壁出现晶间腐蚀、断裂腐蚀等现象时,应停止使用容器,若腐蚀不是很严
5、重,可以视情况改变之前的工作条件使用。若容器出现点腐蚀,没有裂纹且深度较浅又不影响工艺操作时,可以忽视缺陷继续使用。若出现均匀腐蚀或局部腐蚀,应该以剩余厚度大于计算厚度为前提,来判断容器的检验期限、使用寿命或判废等。2.2裂纹及处理方法压力容器的缺陷中最危险的一种就是裂纹,它可以引起容器的脆性破坏,还会引起容器的疲劳破裂和腐蚀破裂。按照裂纹的生成过程可以将裂纹分为两种,一是由材料或制造过程引起的,比如钢板的轧制裂纹、焊接裂纹等;一种是容器使用造成的裂纹,如容器过度使用产生的裂纹和腐蚀导致的裂纹等。轧制裂纹是由金属材料存在缺陷导致的,主要呈线性缺陷,可在容器的内
6、部或外部,没有固定的方向或部位。焊接裂纹主要是制造厂商检验不严格或小缺陷未被及时发现产生的。腐蚀裂纹是由容器内介质在一定条件下的化学作用产生的。当容器出现裂纹时,首先需要判断裂纹出现的部位、数量、大小和容器所处的工作条件,对裂纹产生的原因进行分析,也可以进行金相检查来判断裂纹产生的深层原因和时间。然后再判断裂纹的严重程度及容器的目前状况制定有效的处理方法。对于较浅的轧制裂纹可以利用手锉或砂轮打磨掉;对于结构不良、应力过高或腐蚀引起的裂纹应停止使用该容器;对于由原材料或制造过程产生的裂纹且难以消除的,必须经专业鉴定部门鉴定并计算分析确定裂纹不会扩展后,才可以继续
7、使用,但需要实时监护并缩短检验周期。2.3变形及处理方法容器在使用过程中整体或局部发生几何形状的改变就称为变形,在压力容器的缺陷中这是比较少见的一种。容器局部的凹陷、鼓包、整体扁瘪或膨胀等都属于压力容器的变形。当容器出现变形时,除非是出现轻微的局部凹陷,其它的变形都需要停止容器的继续使用。这是因为发生变形之后,容器壁厚会减薄,变形材料的韧性和耐腐蚀性也会相应降低。如果容器出现轻微的鼓包且面积较小,对其它部位的影响也较小,且容器材料具有较好的可焊性时,可以挖去鼓包部位,用相同形状和材料的板块进行补焊,并对焊缝进行检验。3结语化工压力容器关乎人的生命财产安全,关乎
8、社会的和谐稳定,确保压力容器的安全运行
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