技术方案--焦油技术方案.doc

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1、焦油加工工程DCS系统技术方案1总述1.1项目概况唐山沙利玛有限公司焦油加工工程为新建项目，位于河北省唐山市京唐港，规模为7.2万"a。本文为焦油加工工程DCS系统技术方案。焦油加工程DCS系统涉及8个工段，系统总控制规模为297点:#工段热电阻输入AI(RTD)热电偶输入AI(K)模拟量输入AI(4-20mA)模拟量输出AO(4-20mA)开关量输入DI开关量输岀DO1827废水脱酚252332840焦油蒸惚21527716143843洗涤分解79511114847工业蔡20630718145仃6油库556853沥表

2、成型3557循环水处理21528锅炉房210合计5711962158541.2设计原则作为新建项目，DCS系统宜采用较高标准，在技术上应有一定的超前性，充分考虑到未来发展的需要，并充分利用现代信息技术与自动化控制技术，实现过程控制的自动化，以利于企业提高效率和质量，进而提高效益。为此，在进行方案设计时，遵循以下设计原则：1)系统设计的总原则是安全可靠、技术先进、经济实用；2)电气元器件及智能控制产品要选择高性价比的产品；3)系统具有高可靠性、高稳定性，充分满足工艺和连续生产的要求；4)技术适度先进，扩展与升级容易，做到

3、适用、好用、够用、易扩展；5)基础自动化工业控制网络结构清晰，传输效率高，并实现电仪一体化；6)具有完善的人机界面，实现设备监控与管理之间无缝隙的数据共享与一体化集成，有助于提高控制与管理一体化水平；7)在技术适度先进的基础上，充分考虑经济性。1.3设计依据本方案的设计依据如下：1)用户提供的招标文件；1)用户提供的有关的设计成果；1)踏勘现场和与用户沟通过程中，对用户意图的了解及用户的要求；2)IEC标准和中国国家标准。我方提供的技术设计，均符合相关的IEC和中国国家标准。在我方提供的文字资料、图纸资料和产品标识中，

4、均采用IEC和中国国家标准的规定的术语和符号。2系统总述2.1系统结构DCS系统由控制站(ControlStation)和操作员站(OperatorStation)构成，其中控制站1个(CS),操作员站2个(OS仁OS2)o控制站位于控制室，由PLC系统构成°PLC选用一套S7-400CPU作为控制主站，选用5套S7-300I/O作为从站。从站提供了现场开关量信号和模拟量信号与DCS系统联接的I/O模板。从站与主站之间通过实时现场工业总线Profibus联接。主站的CPU自I/O模板接采集到的信息，并经过软件处理后，将

5、指令信息发送到I/O模板。特别指岀的是，考虑到系统的规模、特点，我方认为，针对本工程的应用，S7-400CPU比S7-300CPU具有更高的性价比(后文详述)，故本方案选用S7-400CPU与S7-300I/O共同组合DCS系统的方案。在综合楼上的控制室(控制中心)设综合操作台。综合操作台放置2台工业计算机作为操作员站(OS1.OS2)o操作员站提供大屏幕彩色显示器，运行基于WINCC的组态软件，为操作人员提供友好的人机界面和信息处理功能。操作员站还提供两台打印机，分别用于报警/记录的输出和文档打印。2台操作员站同时运

6、行，提供相同的功能，互为热备。操作员站可以兼作工程师站，运行基于Step7的PLC编程工具软件，以对系统进行维护。控制站和操作员站的软件均可通过工程师站进行在线的维护，而不影响系统的正常运行功能。操作员站和控制站之间采用实时工业总线网络Profibus联接，实现3个网络节点的快速、可靠的通信，使信息层和控制层集成于一个统一的系统。软件系统由人机界面软件(HMI)和过程控制软件构成，依据过程工艺要求开发。HMI软件运行于工业计算机，执行人机信息交换和信息处理功能，采用在WINCC软件工具开发和维护。过程控制软件运行于PL

7、C中，执行数据采集、过程调节、逻辑控制功能，采用Step7软件工具开发和维护。2.2I/O配置按用户要求，I/O规模要求具有20%的冗余，据此，IO的配置点数如下：#类型需用点数配置点数冗余点数冗余比例配置模块1Al(RTD)57721521%92AI(K)1116531%23Al(4・20mA)961202420%154AO(4・20mA)21321134%45DI58963840%36DO54964244%3sum29743213532%363控制站3.1CPU主站控制站采用一套S7-400CPU,这是西门子(Si

8、emensA&D)为多种类型的控制提供的功能强大的高性能控制平台，具有较高的性能价格比。这个平台是模块化的，可以有效地设计、建立和修改。在这一平台上，用户就可以实现顺序控制、过程控制、传动或运动控制的任意组合。S7-400既具有DCS系统综合的操作和监视功能、完善的记录、报警和信息管理功能、全面的逻辑控制功能、模拟控制和顺序控制功