工艺危害分析PHA.doc

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1、工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程屮的危害、减轻事故示果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有：1）“如果……，会怎么样？"提问法；2）安全检杏表；3）“如果......，会怎么样？”提问法结合安全检杳表；4）危险性与可操作性研究；5）故障模

2、式与后果分析；6）故障树分析；7）或者等效的其他方法。工艺危害分析是件很耗费时间的丁•作，但是意义重大。工厂需要根据自身丁•艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP,同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法2—。在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可

3、靠性。上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常T况，导致工艺安全事故。此外，在项目T期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需耍在丁•艺设计阶段就进行周全的考虑。HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要

4、由一个包括不同专业人员所组成的分析小组來完成。将复杂的T艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node）,然后针对每个节点进行具体的分析。HAZOP使用一系列的“参数”和“引导河气见表2和表3）搭配，设想工艺过稈偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施,必要时提出消除或控制危害的改进措施。所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。根据统计，在运用HAZOP方法进行危害分析的过程屮，所提出的改进措施屮40%是为了提升系统的安

5、全，另外60%是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。*1工厂生命周期不同阶段要素适用情况辭要素研发/项目前期IS设计ifcr与投产IT运行工厂关闭工艺安全信息77777工艺危害分析777变更管理7777投产前安全检査77操筷序7777培训777躺完整性7777动火作业许可777承包商7777应急预案与应急反应77777商业机密7777符合性审计7员T参与77777表2HAZOP常用参数时间频率混合压力成分速度添加温度PH值浓度分离液位速度电压反应注：这里所谓的“参数"不同于工艺参数，是一个广义

6、概念.表3HAZOP引导词（共有7个）引导词注释没有no对意图的完全否定意图的任何部分没有达到.也没有其他事情坯过多more过少less晞渤域减少原有最土增值，如流速、温度•或是对原有活动（如加热、反应）的额外的aswellas不遜pirtof昭職D表4化工生产工艺参数出现偏离的情况偏离*«（容器）管线换热器泵流量大77液位高77液位低77压力高777压力低777温度高777温度低777浓度高777浓度低777Mas（雕）7管子顷7管子破裂tfW77V777V777（ttas力參鮫为«♦”*»»»

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