工艺危害分析培训课件

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1、海科集团工艺危害分析培训课件安全管理改善项目组PSM轮模型：14个要素审核PHA定义通过有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据，达到预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全管理水平的目的。识别已知与未知的危险事件识别危害性物料与危险的工艺过程为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架识别、消除或减少危险源的风险水平识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性将分析结果文件化归档，供今后使用重要性

2、什么时候需要进行PHA？筛选性分析——开发建设的早期阶段设计评审分析——设计完成时最终项目安全报告——开车之前PHA基准分析——在任何开车试运行变更之后新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审）现有设施定期循环分析——依据危害程度确定频率至少每五年重新评审一次工艺变更事故调查工艺设施的封存或者拆除推荐的PHA评审频率危害等级频率高2–3年中3–5年低5–7年实施PHA的步骤计划与准备危害识别工艺危害评估故障假设/检查表(Whatif/Checklist)故障类型与影响(FMEA)

3、危险与可操作性研究(HAZOP)保护层分析(LOPA)故障树分析(FTA)4.后果分析5.其他需要考虑的因素人员因素设施分布本质更安全工艺6.风险评估7.建议措施与报告8.记录归档9.管理层审核1.1选择工艺单元/区块将整个设施分解为不同的单元或区块，各单元或区块应能在4个月或更短时间内分析完。根据危害程度，将单元或区块进行优先排序。根据单元或区块中危害的程度，确定工艺安全分析的频率。1.2选择与培训小组成员组长加上3到6名全职成员组长的能力要求良好的组织能力和聆听能力在工艺安全分析方法方面，受

4、过专门培训并有经验小组成员的能力要求工艺所涉及各专业的组合，在工艺的操作和维护方面有实际经验小组成员的合适人选熟悉以下各方面技能的人员:操作/生产维护/机械工程/技术操作过该工艺的人员对工艺安全分析方法熟悉的人员小组成员的职责组长组织整个分析活动指导分析工作保持分析的完整性与一致性引导分析达到深入透彻保证分析工作的进度与管理层沟通进展发表会议记录依计划完成最终报告成员积极参与分析优先完成PHA工作定期巡查设备识别主要危害给出明确的建议措施如果工艺流程经研究确认可安全地操作，形成结论并存档1.3举

5、行启动会议讨论章程——管理层或PHA管理小组编写一份章程，明确分析的范围，时间安排，以及期望向组员描述PHA的过程确定分析进度安排分配职责，如：书记员收集最新版的工艺安全信息，并在进行PHA之前分发给小组成员1.4工艺安全信息物料的危害性工艺的设计基础设备的设计基础P&IDs操作程序标准操作条件变更管理的记录相关事故调查报告该工艺以前的PHA报告类似工艺的PHA报告开展工艺危害分析必须使用最新版的工艺安全信息，主要内容包括（不限于）：PHA资料需求清单（包括但不限于）序号资料名称说明要求1工艺流

6、程描述工艺设计依据、工艺原理现场必备，电子版或纸质版2工艺流程图（PFD图）工艺流程的概述描述图现场必备，电子版或纸质版3P＆ID图带控制点的工艺管道和仪表流程图（P&ID图）现场必备电子版，外加1#大图4平面布置图和危险区域划分图生产装置的平面布局图和危险区域划分以及消防通道设置等现场必备，电子版或纸质版5有害物质清单、MSDS工艺中所涉及的所有物料，包括：原料、中间产物、产品、辅料助剂、催化剂等现场必备6设备设计资料设备的设计依据、图纸、设备规格图表（台帐）及档案、工艺技术/成套设备工艺包现

7、场必备7自控系统控制逻辑工艺控制逻辑和安全连锁控制逻辑图、连锁及报警清单现场必备8操作规程操作规程、开停工方案、工艺及设备操作法、应急预案及应急处置方案、工艺控制参数、设备维保规程等现场必备9技术改造资料改造清单、改造原因及改造结果分析等现场必备10压力释放阀的计算书和相关文件压力释放设施台帐、计算书、规格书台帐及规格书现场必备、计算书尽可能提供11安保及消防消防设施台帐及布置、PPE配置现场必备12监测系统资料仪器仪表选型文件、清单（温度、压力、流量、液位等）、可燃/有毒气体检测清单及分布图现

8、场必备13事故和危害事件分析报告事故原因、后果及整改措施尽可能提供分析小组实施PHA的步骤计划与准备危害识别工艺危害评估故障假设/检查表(Whatif/Checklist)故障类型与影响(FMEA)危险与可操作性研究(HAZOP)保护层分析(LOPA)故障树分析(FTA)4.后果分析5.其他需要考虑的因素人员因素设施分布本质更安全工艺6.风险评估7.建议措施与报告8.记录归档9.管理层审核2.1危害识别方法审阅危害清单建立化学反应矩阵建立化学危害分类回顾重大/未遂事故报告审阅之前的工艺安全分析及