富海焦炭塔检修技术方案.doc

《富海焦炭塔检修技术方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、工程概况2013年6月，山东万通石油化工集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置中的焦炭塔和分镭塔经检验发现，两台焦炭塔存在40余条裂纹，分憾塔存在2条轻微裂纹。其中焦炭塔主体材质为15CrMoR和15CrMoR+410S,分馅塔主体材质为Q245R+0CN3AL。三台设备由山东澳信石化装备工程有限公司于2009年为山东万通集团制造。山东万通集团委托我公司对该设备存在缺陷进行维修，为设备维修工作的顺利进行，特编制本方案。二、编制依据⑴焦炭塔、分馆塔图纸(2)GB150-2011《压力容器》(3)NB/T47014-2011《承压设备焊接工

2、艺评定》(4)NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》(5)JB4710-2005《钢制塔式容器》(6)JB4730-2005《压力容器无损检测》(7)GB6654-1996《压力容器用钢板》⑻国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》(9)焦炭塔(C-1201/1,2)制造技术条件00)山东澳信石化装备工程有限公司《质量手册))QG/M44.0000—2010(符合GBfT19002—IS09002)三、焦炭塔、分憎塔主要技术参数1、焦炭塔(G1001/A、B)技术参数如下：焦炭塔的主耍技术参数表序号内容单位参数1规格m

3、m①8800X35367X38/36/32/30/24+3/22+32工作介质渣油、油气、水蒸气、焦炭3设计压力MPa0.35设计温度°C顶435；中下462；底4905压力试验（立置）MPa0.6（水压试验）6净质量kg2481507无损检测/级别100%RT,II级合格；100%PT,I级为合格。8主要材料15CrMoR、15CrMoR+41OS9热处理焊前预热、焊后消氢，焊后热处理。2、分憾塔技术参数如下:分脩塔的主要技术参数表序号内容单位参数1规格mm04800X51907X14+32工作介质渣油、蜡油、油气3设计压力MPa0.34

4、4设计温度°C3905压力试验（立置）MPa0.65（水压试验）6净质量kg1166947无损检测/级别20%RT,III级合格;100%PT,I级为合格。8主要材料Q245R+0Crl3AL四、缺陷产生的原因由于焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，操作条件非常苛刻。其工作过程是有规律地间歇式周期性连续生产，载荷条件复杂，使焦炭塔受到循环往复的热应力和内压的作用。这种热胀冷缩的疲劳过程，极易使塔体产生变形及焊缝开裂等缺陷。尤其是当进料时,500°C的渣油很快进入焦炭塔，塔壁以较大的速度急剧升温，塔壁金属急剧膨胀，当常温水进入塔内冷焦时

5、，塔体壁温度随冷焦水的进入而急剧下降，此时塔壁急剧冷缩。这样造成焦炭塔内外形成极高的温差，产生疲劳破坏。产生不同程度的裂纹。焦炭塔为15CrMoR材质，该材料存在延迟裂纹倾向。在射线检测不易发现的未融熔、隐性裂纹等缺陷在高频振动和周期性涨缩等外力的作用下，会使内部缺陷向外扩展，产生表面缺陷。另除疲劳缺陷之外，渣油中的硫除自身在高温时对塔壁产生腐蚀外，在焦炭塔冷却和切焦时，还可和冷焦水发生反应，生成H2S,在常温或焦炭塔停工时对焦炭塔产生应力腐蚀，出现裂纹等缺陷。再有焦炭塔一般运行周期为24〜48小时，其保温层的质量和保温均匀程度，也是诱导裂

6、纹等缺陷出现的一个因素。五、维修方案1、用超声波探伤仪(或渗透)检测焊缝缺陷部位沿焊缝熔合线方向延伸的长度、深处。2、用角向磨光机将缺陷清除(必要时进行气刨消除缺陷)，100%MT(PT)检测，确认没有延展缺陷后，打磨坡口，坡口部位进行100%MT(PT)检测，确认没有缺陷后，对该缺陷部位及周围200毫米范围内部位进行150〜250°C预热，防止局部过热。预热使用电加热进行。预热时，应用测温仪进行温度测量，测温范围应距焊缝50〜100mm。3>15CrMoR板或复合板基层用规格4)4.0的R307B焊条进行焊接，复层用规格4)4.0的Ni3

7、70B焊条焊接，焊接时层间温度不得低于预热温度。预热后，焊接应连续进行，如果连续性受到影响，再次焊接时，仍需预热，预热温度不变。4、焊后进行350〜400°C消氢热处理，保温时间不少于30分钟。24小时后对返修焊缝进行100%RT检测，合格后对缺陷及周围200mm范围进行690±10°C保温1.5小时局部消除应力热处理。热处理完毕用磨光机将缺陷部位打磨至与母材齐平。六、水压试验根据《固容规》第5.3.3第⑸规定用焊接方法更换主要受压元件的和主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的压力容器，还应当进行耐压试验。由于本次维修深度达不到二分之一厚度

8、，可不进行耐压试验。如业主耍求时，也可进行耐压试验，试验方法如下：(1)焦炭塔施工完毕,并按规定的检查项目检验合格后方可进行水压试验。水压试验采用立式试压，试验压力按图纸规定。(