延迟焦化装置焦炭塔试压方案.doc

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1、受控本中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改造项目220万吨存延迟焦化装置焦炭塔水压试验方案修改码：0发放编号:有效期：2010年04月一2010年6月印数：持有人:批准：审核：编制：二零一年四月1•编制依据32试压概况33•试压工序及施工措施53.1•试压程序53.2试压准备53.3•临时上水管线的安装73.4上水试压放水施工过程74质量管理计划124.1质保体系124.2质量控制点135劳动力安排136试压手段用料1461施工机具计划146・2手段用料计划147•施工网络计划158•现场文明施工及安全管理158.1.HSE管理体系158.2.HSE管理体系运

2、作161•编制依据1・1•焦炭塔图纸70-2041.2.《焦炭塔制造及验收工程技术条件》70-00W1.3《钢制压力容器》GB150-19981.4《压力容器安全技术监察规程》1.5.《钢制塔式容器》J5/I4710-20051.6.《承压设备无损检测》JW730-20051.7.《石油化工施工安全技术规程》WB50119991.&《石油化工静设备安装工程施工技术规程》Syr3542-20071.9.《石油化工工程建设交工技术文件规定》STT3503-20071.10.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SyT3543-20071.11.《钢制压力容器产品焊接

3、试板的力学性能试验》JB4744—20002试压概况在屮国石化股份有限公司塔河分公司重质原油改质项目220万吨器延迟焦化装置建设施工中，我公司承担了四台焦炭塔（T301少矽S制造安装施工任务。现焦炭塔制造、本体吊装、接管焊接、热处理前无损检测、整体热处理、热处理后无损检测（试压前）等工作已进行完毕，各项检测结果合格，具备试压条件，进入试压阶段。为保证试压工作顺利进行，特编制此试压方案。焦炭塔设计参数如.卜•表:设计温度（°C）505C设计压力（呦幼0.351^主体材质SA387GrllCLl/SA387GrllCLl-H)6Crl3规格（n^①9000X38626X(

4、24+3)/27+3)/(3叶3),"沁0耐压试验（咙勿0.7411^a（立式水压）无损检测10(MT10(WE10(WTiowr保温厚度（nn）16Q/100热处理焊前预热，焊后消氢及整体消除应力热处理容积（m3）1958金属总重（@290355试压特点：a）焦炭塔作为焦化装置的关键设备，试压是检验焦炭塔制造质量的重要手段之一。b塔体较大，试压过程长，影响因素多。C）塔主休材质为SA387GrllCLkSA387GrllCL14O6Crl3?需经整休热处理,试压前需确认的制造资料多。cD四台焦炭塔基础为框架式基础，对试压过程中的沉降观测要求严格。3・试压工序及施工措

5、施3・1•试压程序试压准备〜临时管线安装-装水前基础沉降观测〜T301B/C两台塔同时上水一上水1,时基础沉降观测、检查合格后一上水/时基础沉降观测、检查合格后一丄水10味基础沉降观测观测时间不少于48小吋，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求）f试压并检查验收合格―将T301B/C中的水倒入S两台塔中一上水S时基础沉降观测、检查合格后-上水/时基础沉降观测、检查合格后-上水10眈寸基础沉降观测观测时间不少于48小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降星应符合设计要求）一试压并检查验收合格一放水-沉降观测及塔体垂直度复测3.2•试压准备3.21.四台塔压力试验前

6、，需对以下资料进行审查：1）设计图纸、设计修改及现场签证内容全部施工完；2）半成品部件材料质量证明书；3）焊接材料质量证明书；切基础中间交接记录；5）塔体组对记录；⑥塔整体安装记录及垫铁隐蔽记录;7）塔体焊接记录；8无损检测报告（包含热处理后的无损检测报告）；9热处理报告。3.2.2.四台塔压力试验前，需完成下列工作：1）由项目管理部、监理单位、总包单位、施工单位等对设备基础进行检查,保证基础质量符合试压要求；2）所有焊接工作已全部完成，且检验合格；3）产品焊接试板所有检测项目已完成检测，且检验结果合格；4）整休热处理已进行，且检验合格；5）检查焦炭塔外形、焊接接头及

7、管件附件是否与图纸一致，螺栓连接部位是否已全部紧固；®焦炭塔底盖机已安装到位，并试运合格；7）检查塔器内部，清除异物，复合板部分保护措施已施工完成，打开塔顶排气口，其余管口封闭；（管口表详见施工手段用料一览表）8不参与试压的部件应拆除或用盲板隔离；9塔器法兰接管安装盲板；10二次灌浆层应达到设计强度要求；11）试验场地周围设置围栏，与试压无关的人员不得在现场停留。3.3•临时上水管线的安装3.3.1•安装临时上水、放水管线，按照总包单位指定的位置，接上下水管线。上、下水管线管径均为EN8CI3.3.2.临时上水、放水管线安装前，应与项目管理部或消防单