斗轮机液压系统故障原因研究

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1、斗轮机液压系统故障原因研究　　摘要：本文分析了燃煤电厂斗轮机液压系统轴向柱塞泵、俯仰油缸、换向阀、溢流阀、节流阀、平衡阀、防爆阀等常见故障原因、故障现象及解决方法。Abstract：Thispaperanalyzesthecausesandphenomenonofcommonerrorofaxialplunger，pitchoilcylinder，reversingvalve，overflowvalve，throttlevalve，balancingvalveandexplosion-proofvalveandproposessolutions.关

2、键词：斗轮机；轴向柱塞泵；油缸；换向阀；溢流阀；节流阀；平衡阀Keywords：bucketwheelmachine；axialpistonpump；oilcylinder；reversingvalve；overflowvalve；throttlevalve；balancingvalve中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）03-0066-021概述9我厂2台DQ800/1940.30型斗轮机由长春电力设备总厂制造安装，2台DQL3000/1200.35型斗轮机由中国华电工程公司制造安装，液压系统主回路（见图1

3、）设计工作压力10Mpa，最大工作压力为16Mpa，自2003年投运以来，工作状况较好，2008年开始问题较多，主要表现在：液压泵易产生噪音、出力不足；俯仰油缸不动作、内泄漏；俯仰油缸在轨下时抬不起来；俯仰油缸爬行、工作压力不足速度下降；三位四通换向阀卡死；比例放大卡故障；防爆阀故障；其他液压阀件及液压油易污染等故障，以下逐一论述。2轴向柱塞泵的故障及解决方法我厂斗轮机使用的液压泵为25SCY14-1B型PVT38-2R1C型轴向柱塞泵，液压泵出现的故障和造成的原因是很多的，但从实践来看，造成故障的原因主要有：2.1常见的故障现象及原因分析2.1.

4、1液压泵本身的原因引起的故障轴向柱塞泵为容积式液压泵，因此就要求加工精度达到一定要求，表面粗糙度、配合间隙、形位公差和接触刚度等符合技术要求，泵经过一段时间的使用后有些加工质量问题容易暴露，主要表现是技术精度要求遭到破坏，或者密封件老化，实践中发生内泄漏、负载大时流量不够，这样的故障不易排除，因此在未明确故障原因时，一般不轻易拆泵。2.1.2由于外界原因引起的故障9实践中，外界因素是泵故障主要原因，这些外界因素主要包括：①液压油。油液是维持液压系统正常运行的介质，油质的好坏，直接决定系统运行稳定性。油液粘度过高，会增加吸油阻力，导致空穴现象，使压力

5、和流量不足，高温季节油泵温度升高，密封件易老化；油液粘度过低会增加泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或“爬行”。②泵的安装。泵轴与驱动电机轴的联接应该有很好的同轴度，同轴度偏差为0.02mm，如果同轴度超差，可导致不规则噪声和振动，泵的吸油管和排油管接头处，密封必须要好，不能有空气进入。2.2轴向柱塞泵故障的解决对策①柱塞泵噪声、振动严重。故障排除流程。②采用大容量的吸油过滤器及大口径吸油管，减少管道局部阻力，防止空气进入系统形成空穴现象，消除泵内油压的急剧变化。③为吸收泵的流量和压力脉动，一般可在泵的出口安装蓄能器或消声器，以吸收脉动造

6、成的影响。④泵和电动机装在油箱上，应采用橡胶减振垫，振动值≤0.04mm～0.06mm。联轴器同轴度偏差径向≤0.03mm以内，轴向≤0.10mm。⑤压油管与泵联接的一段采用耐油橡胶软管，对管路与泵体进行隔离，减少泵体的轻微振动经管路形成放大现象。3俯仰油缸常见故障现象及对策我厂斗轮机液压俯仰油缸为DG-JB280E-E1-L2型双作用油缸，直径280mm，行程1500mm，工作压力16Mpa，及350/250-1880/3365单作用油缸。3.1常见的故障及原因分析3.1.1油缸漏油9漏油是斗轮机俯仰油缸常见的故障，其形成的原因主要是密封件磨损、

7、破裂或使用后压缩产生永久性变形；缸筒与缸盖结合部位产生外泄漏；由于振动导致进出管口联接松动产生泄漏，以上三种泄漏主要是外泄，外泄易检查，在生产实践中都很普遍，最危险的是内泄漏，不易发现，对设备的危害也是最大，严重时油缸不能动作，斗轮机瘫痪，检测是否内泄漏主要是对油缸上下腔进行检测，如有压差证明就有内泄漏，内泄漏严重油缸需解体大修。3.1.2油缸工作时出力不足或速度下降油缸工作时经常出现出力不足现象导致悬臂不举，或比正常运行时速度有所减缓，原因主要有：①活塞皮碗配合间隙过大，或密封件损坏，导致油缸内泄。②活塞皮碗配合间隙过小，密封件过紧导致运动阻滞力

8、增大，损坏密封件。③液压油温升太高（一般应小于60℃），导致粘度下降，增加了油缸内泄量。3.1.3油缸本身的原因本身原因主