岗位操作指导书范文.doc

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1、岗位操作指导书范文　　无锡市高分子材料厂各岗位基础知识岗位操作指导书编制黄伟忠张守财审批王国新发布xx年1月实施xx年1月加料岗位操作指导书　　1、开车加料前准备好各种工艺规定的原辅料，和必要的操作工具。　　2、确保溶解锅和贮料罐已清洗干净。　　3、确保溶解锅接进室温，以防开盖时原料氧化。　　4、检查辅助设备，搅拌机，粉碎机等，各料泵是否正常。　　5、加料关闭溶解锅底部阀门，确认蒸汽进口阀已经关闭。　　6、打开锅盖准备加料前，根据加料岗位氮气使用规定操作使用N2对溶解锅内的己内酰胺进行保护，避免氧化。　　7、打开锅盖，使用粉碎机的聚合溶解锅，把

2、下料阀门打开，开启粉碎机，将原料直接加入或经粉碎机粉碎后加入到溶解锅内。　　回收浓缩液按工艺规定按比例计算后事先加入，液体料通过流量计和输送管线加入到相应溶解锅内。　　其它助剂由工艺指定部位计量准确后加入，在溶解锅内加入的助剂，先用浓缩液溶解后加入，并将溶解容器冲洗干净加入，至少要求冲洗3次方可。　　8、加料结束盖好溶解锅盖子并密封好。　　打开蒸汽加热阀门，开始在规定温度下溶解己内酰胺，液体料按规定温度保温，适当按第6条规定调节使用N2进入溶解锅的供给量。　　9、确保溶解锅溶解温度＜90℃以下，待溶解锅内原料溶解后方可开启搅拌机，使用循环泵的溶

3、解锅可提前打开循环泵。　　10、当溶解锅内原料完全溶解后，搅拌均匀方可打开打料底阀，开启打料泵，向己内酰胺罐贮存罐内供料，正常生产时要注意混合罐或贮存罐的原料液面高度，尽量在相同的液面高度下，加入原料，每锅之间的间隔时间尽可能均匀，通过电脑监控打料数量，确保加入量符合工艺规定。　　11、打料结束后，关闭溶解锅底阀，关闭进口阀，准备下一次加料溶解。　　12、下一锅溶解前溶解锅温度必须保证在室温下，以免原料氧化。　　13、打料前必须保证过滤器清洗干净，打料过程中也要随时检查过滤器，必须保证过滤器在最佳状态，否则要及时清洗。　　14、助剂加入精确度要

4、符合助剂加入规定，消光溶液执行消光剂加入规定，加入时留心检查流量计和各控制阀开在规定开闭位置，防止因大意加错。　　15、经常巡检N2水封罐，防止没有N2，或水封内水缺少，导致氧化增高。　　16、异常情况处理。　　加料时发生突发事故，要及时向汇报有关人员，特别是助剂加错时，技术人员可以采取相应措施补救，防止事故扩大，避免影响产品质量。　　补救措施无效的情况下，要及时将受到影响的产品隔离。　　聚合操作基本常识　　1、聚合岗位是聚合生产的总控制中心。　　该岗位人员必须具备及高的应急反应能力。　　能够及时控制调整生产中出现的异常变化。　　使异常问题得到

5、快速有效的处理，采用措施要求恰当及时准确，信息反馈速度要快。　　2、当班日常巡检，规定是半小时巡回检查一次。　　对聚合管现场设备的状态，仪表示值电脑报警进行检查判断。　　使用联苯为导热介质的设备，联苯应控制在1kg/cm2以下，使用导热油为导热介质的设备，导热油压力控制在2.5kg以下。　　各聚合管内液面控制在上下波动±5cm范围内，各点温度控制在±1℃内，前聚合压力波动控制在设定值±0.02MP内。　　各VK管真空度控制在设定值±0.02Kpa内。　　3、定时按规定如实填写聚合工艺原始记录。　　记录内容完整，清晰，数据准确，每月装订好上交公司

6、存档。　　4、聚合岗位操作人员要提高对突发事件的反应和应变能力，不断学习，提高自身工作能力，在巡检中发现联苯压力超压时，应先关掉联苯电热器电源，必须时要切断总电源，导热油压力超标时，马上联系相关人员检修。　　适当停掉相关设备。　　前聚合压力失控时，通知相关人员紧急采取排压措施，保护设备。　　聚合内液面失控时，关上段加热，停进出料泵或适当降低进出料泵速度，或采用压氮气或关闭冷凝水阀。　　采取应急措施后，马上与相关人员汇报及时抢修。　　5、注带发生故障停车时，要采取相应的措施。　　视注带故障的大小维修时间长短，及时调整聚合工艺温度，配合好注带停车的

7、抢修，情况严重要及时汇报生产技术部门处理。　　并要在工艺记录上详细记录，并经常巡检前聚、后聚液面情况及计量泵进料情况。　　发现异常情况时及时汇报。　　6、聚合管开停车滴水过程。　　要经常检查滴水用的贮水桶内不能断水，滴水管中的水是否正常滴入聚合管中，根据温度变化调节好滴水速度。　　一般是温度高时加大滴水速度。　　特殊情况按工艺安排执行，在整个滴水过程中要经常巡检滴水是否正常，保证设备内不进入空气。　　7、聚合工艺变更时，必须由授权领导签发更改通知，并签字后方可执行更改。　　8、萃取采用自压方式向干燥塔进料的生产线，在断电或停电时，脱水机不能运转

8、，必须尽快关闭萃取塔底部自动阀，及时通知萃取工关闭相应的阀门，防止萃取水进入干燥塔。　　聚合岗位操作指导书　　1、做好开停车前的准备工作，检查清洗好各