机舱软件调试方案.doc

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1、机舱软件调试方案此方案是在完成机舱硬件调试基础上,进行的软件调试,偏重于软件逻辑模块化调试。目的是通过地面模拟,对软件逻辑进行充分的调试,尽量保证软件逻辑的正确性,同时对软件逻辑的充分的消化和吸收,为风场调试作进充分准备。下面重点对自启动、齿轮箱、液压、偏航、叶轮等模块进行重点阐述:软件模块调试过程autostartautostart_counter计数器开始工作,每固定的时间(10min)形成上升沿,CTU中CV加1,直到CV等于PV,或者停止键(塔底或塔顶)按下,计数器停止工作,当CV等于PV,产生自启动信号作为MAIN_loop

2、的启动的条件修改:CTU的上一级的AND的输入变量取反去除autostart_signal启动键(塔底或塔顶)按下,自启动使能,通过TON和TP形成低电平为10min,高电平为1s的计数器的触发脉冲gearboxgearbox_oil_heater强制改变入口油温使之大于设定值5度,油泵加热器立即启动;强制改变入口油温使之低于设定值5度,3分钟后油泵加热器停止gearbox_oil_pump强制改变叶轮速度高于5rpm,油泵立即启动;强制改变叶轮速度低于5rpm,2分钟之后油泵停止工作gearbox_water_pump强制改变入口油

3、温高于50度,水泵启动,直到油温低于45度水泵停止运行gearbox_water/air_fan强制改变入口油温高于60度,水空风扇启动,直到油温低于55度水空风扇停止运行gearbox_high_shafttempeartures1强制改变高速轴温1高于100度,5s之后故障置位;强制改变高速轴温1低于100度,复位按扭按下,故障复位;gearbox_high_shaft强制改变高速轴温2高于100度,5s之后故障置位;tempeartures2强制改变高速轴温2低于100度,复位按扭按下,故障复位;gearbox_oil_temp

4、erature强制改变齿轮箱油温高于80度,5s之后故障置位;强制改变齿轮箱油温低于80度,复位按扭按下,故障复位;gearbox_water_temperature强制改变齿轮箱油温高于90度,5s之后故障置位;强制改变齿轮箱油温低于90度,复位按扭按下,故障复位;water_pump_feedbackpressure强制改变入口油温高于50度,水泵启动,观察对应故障变量是否置位,观察时间至少为20s(水泵启动最大加压时间)gearboxoillevel上电之后观察10s(液位最小稳定时间),观察对应故障变量是否置位,置位尝试复位按

5、扭按下,故障复位,继续观察修改:液位变量延迟拉下,对于故障变量毫无影响,TOF改成TONgearboxoilpressure强制改变叶轮速度高于5rpm,油泵启动,观察对应故障变量是否置位,观察时间至少为12s(油泵启动加压达到置位设定值最大时间)gearbox_lubrication_oilfilterpressureok强制改变叶轮速度高于5rpm,油泵启动,观察对应故障变量是否置位,观察时间至少为12sgearboxmotor,fanandheaterprotection对应的过流保护开关断开,对应的故障变量是否置位;复位按扭按

6、下,故障复位hydraulicrotorbrake叶轮刹车打开命令强制为零,叶轮抱闸,观察系统压力和叶轮压力传感器数值同值并且高于155bar;强制为1,叶轮松闸,对应压力和叶轮压力传感器数值不变修改:NOT操作符去除,一个阀常开,另一个常闭yawbrake对应的迎风和解缆强制置位,泻压阀闭合,偏航刹车松闸,同时液压泵启动并且为维持系统压力一直运行直到断开泄流阀,观察此时的系统压力值维持在30bar左右;对应的迎风和解缆强制复位,泻压阀断开,偏航刹车抱闸,液压泵停止运行,此时系统压力值高于155barhydraulicpump液压站全

7、局故障为零,液压泵启动,直到满足155bar和170bar区间内修改:偏航刹车取反和液压泵置位条件进行与操作,避免泻压阀打开,泵一直工作motor/heaterprotection对应的过流保护开关断开,对应的故障变量是否置位;复位按扭按下,故障复位time_monitor_hydraulicpump液压站未在系统压力155bar和170bar区间内时,液压泵启动,建系统压力最大时间50s,超过即报故障。因此,对应的迎风和解缆强制置位,泻压阀闭合时,液压泵启动并且为维持系统压力一直运行,此故障必定置位hydraulicoillevel

8、观察至少6s,查看对应的故障变量是否置位max_time_to_reach_rotorbrake置位设定值锁定为10bar,叶轮刹车命令强制复位,查看叶轮刹车压力能否在6s内达到10bar,未达到对应的故障变量置位。修改

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