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1、常見不良對策分析(一)充填不足(SHOTSHORT)定義:充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.原因對策:(1)成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射出量不足.改善對策:需更換適當機臺.射出成型品含澆道重量以不超過射出機台最大射出量之80%為限.(2)噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.改善對策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑應為2.0～2.2m/mψ.(3)流道設計不良時,塑料流動阻力大.改善對策:修改流道尺寸以符合實際需要.(4)塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致.改善對策:適當的
2、調整背壓與螺桿轉速,使塑料混鍊均勻.(5)流道中冷料井預留不足或不當,冷料頭進入成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴.改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充填順暢.(6)模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動困難.改善對策:斟酌生產上實際需要,提高模具溫度.(二)毛邊(BURR&FLUSH)定義:熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.原因與對策:(1)模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內時會在分模面發生間隙,塑料由此縫流出.改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數
3、.如已調至該機臺最大鎖模力還無法改善,可更換較大型機臺成型.(2)模具(固定側)未充分接觸噴嘴,模具發生間隙時.改善對策:調整足射座頂力.(3)模具導鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導桿(大柱)強度不足發生彎曲時.改善對策:a更換模具銷.b模具安裝板整修.(4)異物附著模面時.改善對策:清除模面異物.(5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高.改善對策:(a)更換較大機臺.(b)降低塑料溫度.(三)收縮下陷(SINKMARKS)定義:成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.原因對策:(1)射出壓
4、低的場合射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產生收縮下陷,最好提高射出壓.(2)射出壓保持時間短的場合射出壓保持時間短,則無法彌補樹脂的熱收縮量,另外也容易造成回流(backflow),而發生壓縮不完全,因此延長射出保持時間.(3)射出速度過慢、過快的場合太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達不足,因此需加快射出速度.另外,太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計量.(4)射出量少的場合射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量.(5)樹脂溫度高,模溫高的場合如此,冷卻速度慢,收縮完全而產生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度及模溫.(可降低模具温度)(6)橫澆道、進澆道口狹
5、小場合橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,則壓縮不完全.大部加大時澆口而橫澆道維持原狀,但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數倍,因此不僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會浪費材料,因此不可隨便加大.(7)有厚肉部與寬的補強肋的場合普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內,距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置,盡量減小補強肋的肉厚.另外,為了縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補強肋.有根部漸漸增加肉厚.(8)模具冷卻不適當的場合模具冷卻不適當將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.(四)氣泡(BUB
6、BLES&VOIDS)定義:熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡(BUBBLES)對策:a.材料進行預先乾燥.b.使儲料桶部的冷卻充分,降低儲料桶側溫度,並提高背壓,使氣體能由儲料桶側排出.c.樹脂溫度過高,則氣體的發生量多,此時則必需下降加熱缸筒的溫度.(五)破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)定義:成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:(1)脫模不良所致.(3)模子溫度過低.(2)過度充填所
7、致.(4)制品構造上的缺陷所致.a為避免脫模不良所致的該毛病時母模各部份要設充分的退模斜度,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細、配置等,頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻.b過度充填是施加過大的射出壓力或材料計量過多,成型品內部應力過大,脫模時造成裂紋,在此种狀態,模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時宜低射出壓力、低樹脂溫度、低模子溫度,防止過度充填.(六)白化(BLUSHING)定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之前兆,當見於ABS.
8、HIPS等塑件.白化是成
