生产管理作业程序.doc

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1、文件编号FileNo.P-PRO-版本Edition01页次Page6　/　6文件名称FileName生产管理作业程序编制Originator签名Signature日期Date批准Approved签名Signature日期Date文件修订记录FileChangeList版本Edition修订内容概述ContentSummary修订人Reviser日期Date01新增陈新方2010.7.13文件编号FileNo.P-PRO-版本Edition01页次Page6　/　61.目的使生产管理干部于现场管理时可依循此程序文件执行管理作业，让管理作业标准化。2.范围本作业程序文件适用于生产部门生产管

2、理作业。3.职责3.1　现场操作人员依本作业程序文件执行设备操作、点检、保养、维护、产品组装、检测、维修等作业。3.2　现场组长依本作业程序文件执行管理作业。3.3　生产主管依本作业程序文件执行监督、稽核之工作。4.内容本作业指导书将分为人、机、料、法、环等管理项目逐一说明。4.1人员之管理4.1.1生产人员出勤依生产需要，分正常班、夜班。生产部实行单休制，超出的工作时间按加班计算，严格按公司的《考勤与假期管理制度》及《生产部薪酬核算规定》执行。4.1.2生产人员进入车间，须依《生产部管理制度》中规定的穿着进行各项生产作业。4.1.3新报到的人员，需施行相关的教育训练课程方可上岗。4.1

3、.3.1新员工岗前培训依生产部制定的培训文件执行,经考核合格时,发放上相关岗位上岗证。4.1.3.2所有员工工作时需佩戴上岗证。4.1.4新报到人员于相关训练二周后接受评定，生产组长对于不适任之人员需约谈及追踪表现状况；若未有进步，以不适任处理。4.1.5生产人员每日需接受生产组长对其进行绩效考评工作，考评项目依《生产部员工绩效考核规定》进行。4.1.6多能工训练依生产部制定的《生产部多能工培训办法》进行。4.2生产设备之管理4.2.1各生产设备于使用之前需进行点检作业，并记录于相关的设备点检记录表内。4.2.1.1点检注意事项4.2.1.1.1各生产设备于点检时发现相关参数未能达标，则

4、不能进行作业，需通知生产主管进行处理。待处理好后，重新点检各项参数达到要求，方可继续作业。4.2.1.1.2点检表内若有不符合规定参数值出现时，不可填入，需待维修好后，填入正确的参数值，点检表内各项参数必须按要求填入，不可空白，不得涂改，如有涂改需有生产主管签字。4.2.1.1.3点检表内的确认栏由生产组长确认，确认点检表内项目是否填写完整与正确，确认点检人员是文件编号FileNo.P-PRO-版本Edition01页次Page6　/　6否如实进行点检作业。4.2.1.1.3不同生产设备的点检项目不一，具体点检项目参见各自设备点检表，每日点检作业由当日该设备操作人员进行点检作业。4.2.

5、2生产设备异常之处理4.2.2.1生产设备有重大异常或无法进行正常点检作业时，需立刻通知生产主管，并由相关人员进行维修作业，现场操作人员同时开立生产异常单，以防相同问题再次发生。4.2.2.2测试设备维修完成后，应再进行一次点检作业，以确认各测试参数是否符合规定值。4.2.3生产设备之保养与维护4.2.3.1各生产设备要参照各自的保养与维护要求，严格按规定进行保养与定期维护作业。4.2.3.1每日生产任务成后，各生产设备需要进行保养作业。4.2.4生产设备管理其它项目参考《生产设备管理程序》。4.2.5生产工装夹具管理参考《生产工装夹具管理程序》。4.3生产耗材、原材料之管理4.3.1生

6、产原材料备料需合理，物料员当天下班前只依生计划备次日生产用料。4.3.2每批订单完成后，物料员需对当批订单的物料作结清动作，及时做补、退料动作，确保一个订单完结后生产车间不留该订单的余料及不良物料。4.3.3生产耗材领用需按计划进行，物料员根据车间生产计划，需在车间备用够用二天的耗材。4.3.4生产耗材使用需执行造册登记，签名领用之管理。4.3.5不同订单之物类要分开放置，同时摆放整齐且做好相应标识。4.4产品之管理4.4.1每天生产换线或设备换模具时，需做至少3PCS首件及时交由质量部门做确认，待质量部门确认OK后，方可正式投入量产。4.4.1.1确认好的首件作以下处理：A、半成品：在

7、进行下一道工序生产时，投入下一道工序。B、成品：待生产收尾时，直接同线上产品一起包装入库。4.4.1.2若首件确认有问题，需待问题解决后方可正式批量生产。4.4.2产品之生产依生产计划及出货需求进行，以及达先进先出的原则。4.4.2.1若有新增之订单，按出货需求与原料到料情况，需在订单评审完后当天排入生产计划之中。4.4.3生产现场产品依产品之状况用以下标示图及颜色表示，具体说明如下：文件编号FileNo.P-PRO-版本Editi