车间设备、设施与工作环境情况说明.doc

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1、一车间设备、设施与工作环境情况说明一、一车间现有七台反应釜，均达不到投产的工艺要求，车间三台33搪玻璃反应釜能进行强酸强碱料物料的生产操作；四台43玻璃钢反应釜内胆大部分玻璃钢脱落，漏铁，无法进行强酸强碱类物料反应；现在有2台43玻璃钢反应釜在生产有机絮凝剂。现车间生产三种产品：1、有机絮凝剂，2、杀菌剂，3、助洗剂，由于车间43反应釜无法投入强酸强碱生产，始终由领导协调借用二车间53反应釜进行生产，现车间生产杀菌剂只能用三台33反应釜生产，有机絮凝剂的需求量不断增加，迫使生产完稠剂的反应釜进行多次清洗才能再次投入有机絮凝剂

2、的生产，使锅炉软化水用量增大。二、车间生产工艺。车间现有七台反应釜均达不到投产的工艺要求。七台反应釜的轴封经动力维修人员鉴定都无法修复，现在真空泵和压缩风无法达到使用条件，釜上的进水阀和进甲醇阀门是生产关键点，应加双阀，现反应釜上均是单阀。现软化水总阀和反应釜软化水进水阀均有渗漏，直接影响成品的质量。车间现有运转的机泵都没有加装防护罩，不符合安全管理规定。甲醇计量表没有发现内胆有破损现象，管线也没有渗漏点，可以使用。车间两侧铁制楼梯应加防滑条，防止工人造成意外伤害。车间现有的电动葫芦施工人员已告知车间可以使用，请安全设备管理

3、部门及早确认是否能够使用。车间干粉类的产品量特别大，工人得一袋一袋把干粉顺楼梯扛到二层平台，劳动强度增加。福利员工占车间人数的一半，如及早审批使用，可减轻工人劳动强度。三、车间化药池应加装大门。现敞门化料温度均控制在70℃左右，蒸汽充满整个车间，不利于干粉类原料的存放，墙壁全都被蒸汽阴湿，对于车间供电线路也是个不安全的隐患，化药间的排风设备达不到应有的排放效果。四、由于工作工艺环节扣的太紧，工人去卫生间的距离太远，请领导能批准在车间建造一个卫生间，卫生间内应设洗眼器和洗手池，以便物料灼伤后的清洗，将伤害降到最低的限度。再有单

4、位班车到达时间在8：00-8：10左右，车间工人到二车间二楼和三楼换完工作服后再回到车间就在8：30-8：40左右，下班时间也基本相同，请领导考虑批准在车间内建两个工人休息更衣室，这样便于生产和节约时间，一天可节省出45分钟生产时间。一车间初岱山2013.1.22