华贝精益生产进度报告.ppt

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1、精益生产进度汇总2013年11月04日技改中心议程精益生产详细进程汇报2精益生产最新进度汇总1精益生产最新进度汇总11.精益生产最新进度汇总精益生产详细进程汇报22、1精益生产问题点关闭状况2.精益生产详细进程汇报2.2、SMT精益生产改善进程No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开1印刷有富余的时间，存在等待浪费优化人力配置，一人操作两台印刷机器杨国富10月15日Close人力合併節省0.5人是2NXT-02/08存在瓶颈优化设备程序，消除瓶颈李朝纲10月15日Close将设备线体平衡程序进行优

2、化，由93.4%提升到96.6%否3Chip元件不易目检，导致返工配置AOI，提升直通率与批合格率李朝纲10月30日CloseOK是4手工贴条码效率低合并条码采用自动贴条码机，节省1人李朝纲12月25日Open先评估实际收益预定11月15日完成评估是5SMTSH线作业时间测定，发现贴条码位与装屏蔽罩位工时有富余时间将贴条码与装屏蔽罩合并，可以节省人力1人杨国富10月15日Close节省1人/提升效率否2.精益生产详细进程汇报2.2、SMT精益生产改善进程No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开6S

3、PI设备测试的数据需体现具体不良位号及不良数量针对不良位置做分析改善，误报的数据需做优化，以减少误报，提升效率郑海军11月10日Open1.安排专人收集数据11月5日确定人员2.11月30完成误报优化，误报降低15%是7SPI设备测试数据对比改善NG数据与误判数据需在同一报表中显示出来，以进行对比及改善李朝纲11月15日CloseOK，咨询供应商软件无法实现此功能，暂时不实施是8SMT抛料方式改善从电脑监控系统中直接记录抛料状况高焰铭/蒙孟金10月30日Open产线估料时可要求技工从电脑上调用抛料数据,1计划1月6日前试

4、行一条线是9快速模组换线购买换线模组，在上飞达时直接装在模组中，换线时直接更换整体模组李云12月30日Close未实施，1.目前产线上料与技术调机同步进行，导入快速换线模组整体收益不明显2.模组价格费用较高否10分板机位置吸尘方式改善将吸尘嘴安装到铣刀旁，直接吸掉粉尘李朝纲11月30日Open跟踪空压机交期，11月8日到位，11月15日改善完成是2.精益生产详细进程汇报2.2、SMT精益生产改善进程No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开11在分板机位置防尘改善加离子风扇，减少灰尘上升李朝纲11月

5、30日Openon-going，目前同系列机种已采用共用料站的方式作业，总结标准与输出标准是12分板机的除尘装置改善可以将现有的线外吹气改为分板机内吸气形式，以减少灰尘扩散，同时可以减掉吹板机的使用，减少产品的周转李朝纲11月30日Open是13减少换线时间改善SMT工程统计共用材料分配（在BOM中找差异）确认可以共用材料不下飞达李朝纲/Open是14分板操作人员等待作业时间长可以考虑一人操作多台设备杨国富10月30日Close1.已经评估完成快速机人机配置时间，一人2台机器不可行机器将会出现30%左右时间等待2.目前可

6、以将慢速机其中2台进行合并，一人2台机操作是15转线收尾时间改善整盘发料方式程凤彦/Close未实施，目前与华勤物针对流配送进行讨论，暂时无实施时间表是2.精益生产详细进程汇报2.3、生产一部（测试段）精益生产改善进程No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开1电流工位和SN工位分开两人作业对电流工位和SN工位进行合并，可以节省1人彭志10月15日CLOSE对电流工位和SN工位进行合并。可以节省一名员工跟进结果：该机型生产时已进行合并。是2X212AC网BT和G网BT站产出不匹配，成为X212A机型

7、生产的瓶颈工序，影响线平衡对C网BT和G网BT站位分别由原来的6台治具增加到8台，使G网BT的单板生产周期由原来的20.20S减少到15.15S，优化线平衡方国源10月15日CLOSE未生产是3X212A粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位分两人作业，浪费人员工时将粘硅胶工位和盖屏蔽盖工位合并，节省1人王丽蓉11月15日CLOSE未生产是4测试夹具改善：目前的夹具手柄是翻压式的，不符合动作经济原则，浪费员工作业时间。蔡老师提议：夹具可以考虑改善气缸动作，节省1人。项目组跟进：先由工程一部做可行性分析评估，第一阶段暂不实际推动，后续推

8、动先试制1-2套气动夹具验证。方国源暂不推行CLOSE未实施否2.精益生产详细进程汇报2.3、生产一部（测试段）精益生产改善进程No.问题点改善目标与效益评估责任人完成时间状态备注是否水平展开5测试治具要符合线体平衡节拍，减少过剩浪费蔡老师提议：合理利用测试治具，减少测试工位产能过剩。项目组跟进：2013年Q4季度把