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1、旋挖桩施工质量控制摘要:针对旋挖桩施工质量,本文阐述了施工过程中的几个控制要点,并提出了具体的施工控制措施,从而确保其施工质量。关键词:灌注桩;控制要点;质量控制;水下混凝土;一、前言 工程施工重在质量、效率,因此基础工程桩施工,采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收,且施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要:施工过程中必须要求施工队伍,不仅要在施工技术措施上下功夫
2、,更要加强施工质量管理,抓好施工过程中每一个环节的质量,保证旋挖桩施工质量。二、旋挖桩施工质量控制要点 (一)成孔质量的控制 成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点: (1)采取跳挖施工 旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此,必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象,所以采取跳挖的方式,对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措
3、施。 (2)确保桩位和成孔深度①在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实;②在施工过程中,必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外,还应进行人工测量,并作好记录;③如遇泥浆护壁成孔,可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔;④在施工中常用的测绳遇水后,可能存在缩水的问题,因其最
4、大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制:①采取扩大桩机支承面积的方式,使桩机稳固;②测量定位后,采用设置十字校核点的方式,施工过程中经常校核桩身垂直度等。 (二)钢筋笼的制作和吊放(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2)钢筋笼制作过程中,应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件,选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍
5、及内三角撑,且顶部加劲箍应加强设置,确保吊装质量及施工安全。(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行:高强度主筋应全部采用机械连接,其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机,确保钢筋笼制作质量。(4)为了确保桩混凝土保护层,钢筋笼需设置定位环,且桩底部应采用水泥浆固结沉渣,确保桩身质量。(5)在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的,必须整改。(6)钢筋笼下放要过程中,应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变
6、形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。(7)成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题(1)原因①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入;②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管;③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 (2)控制
7、办法 为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度; ①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注; ②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢
8、复正常配合比; ③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注; ④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在